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冲压弯头其光滑度好，那么合金厚壁冲压弯头具有哪些方面的优点呢？一、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量。
二、冲压加工的生产速率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟90°对焊合金厚壁冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲压件。
三、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
四、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
合金厚壁弯头在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。冲孔前坯料须先镦粗，以尽量减少冲孔深层并使端面平整。由于冲孔时锻件坯料的局部变形量很大，为了提升塑性，防止冲裂应将坯料加热到始锻温度。为确定孔位正确，应先试冲。即先用冲子轻轻冲出孔位凹痕，开检查孔位是否正确。如有偏差·可再次试冲，加以纠正。为了便于拔出冲子。先向凹痕内撤少许煤粉，再继续冲深至坯料厚度的2/3~3/4，此时应注意冲子与砧面垂直。一般锻件釆用双面冲孔法，将冲深后的锻件坏料翻转，然后从反面将孔冲透。而较薄的工件可采用单面冲孔。单面冲孔时应将冲。
合金厚壁冲压弯头操作前应检查设备和工具的完好情况，如电焊机是否接地，电焊和焊钳是否绝缘。穿戴好绝缘鞋和手套②防止弧光伤害和手。穿好工作服，焊接吋戴手套和脚蓋，并戴好面罩；隔腐焊接场地，防止孤光伤人。不要用手摸拿刚焊过的工件。除渣时，应注意防止焊渣脸或眼睛③防止中毒。焊接场地应通风良好或配置通风设备。焊接铝、黄锏、铅和锌时，应佩带口罩①防止火灾。焊擴时，同国不能有易燃易爆物品，⑤确定设备稳定。线路各连接点必須紧密接触，防止园松动导致接触不良而发热钳任意时候都不得放在工作台上，以免短路而烧坏焊杋。发现焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。操作究毕或检查焊机及电路系統时需要拉闸，合金冲压弯头气焊的操作须知：①操作前应戴好防护眼镜和手套。②合金厚壁冲压弯头点火前应检查气路各连接处的严密性，焊嘴或割嘴有无堵謇现象，如有堵塞用针捅通③氧气瓶及各气路部分均不得沾染油腦，以烧爆炸④按規定程序点大及关闭气焊设备⑤操作中，如逼发生回火应立即熄火进行检查。守旧焊接实习焊接是将两个分离的金属工件通过局部加热、加压或既加热又加压，使其连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。焊接是制造零件毛坯的一种基本工艺方法，还可用于铸件、锻件缺陷的修补及一些磨损件、断裂件的修理。焊接方法具有节省材料和工时，简化工艺，连接性能好等优点，但尚有些不足之处，如对某些材料的焊换有因难，焊接不当会产生焊接缺陷等。焊接方法般可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。
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