橡胶母粒造粒机：密炼机能让橡胶在密炼室里更充分的相容、分散，单螺杆挤出机的螺杆芯部通水，螺杆低速、低温、弱剪切、全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后经过双腕喂料机强制进入单螺杆挤出机，螺杆芯部通水，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。橡胶母粒造粒机精确的温度控制，确保了低温造粒的工艺，特殊的隔离剂回收系统，有效解决了生产中粉尘问题，而且加的隔离剂不会造成太大的浪费，回收后的隔离剂能再次利用。对乳化剂歧化松要 香酸钾皂中的 “有效皂” 成分实施有效监控 ,可使工艺更加平稳 ; 适当提高脂肪酸皂的用量并使其与歧化松香酸钾皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于产物的 300 %定伸应力。用乙二胺四乙酸铁钠盐替代硫酸亚铁体系作引发剂应是今后的趋势 ,聚合系统 pH 值的控制范围亦为 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各个聚合釜温度或几台釜组合调节温度的方法可较好地控制转化率 ,而通过调节单体加料量则可以控制反应时间 ,橡胶母粒造粒机从而优化工艺控制 。将闪蒸槽用湿润蒸汽加热 ,并对脱气系统实行加热梯度控制以及增加关键部位的阻聚剂用量 ,都能使装置的运行周期得以极大地延长 。 关键词 : 丁苯橡胶 ; 生产装置 ; 配成橡胶厂丁苯橡 胶装置是的一套工业生产装置 , 该装置 规模虽小 ,但在能耗 、 橡胶母粒造粒机物耗等方面却保持着相对较 好的水平 ,这完全是以技术进步、 丰富的生产实践经验为基础 , 不断优化工艺 、 提高生产率的结果 。 笔者从聚合配方和工艺控制等方面入手 , 对近两 年该装置的技术进步加以总结 , 以期能对我国乳 聚丁苯橡胶的工业生产有所裨益 1 工艺配方的优化 1. 1 乳化剂 1. 1. 1 歧化松香酸钾皂 近几年对工业生产中使用的歧化松香酸钾皂 (简称皂化液) 中的有效皂成分进行了跟踪试验 。 传统聚合配方中歧化松香酸钾皂的加入量是以皂化液中的固体物质来表征的 ,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸质量分数约为 90 % ,其它物质质 量分数占 10 %左右 ,包括碱 、 松节油等 ,这些杂质 不起乳化剂作用 。橡胶母粒造粒机当皂化液质量波动比较大、 杂 质多时就会影响聚合 , 因此用皂化液中的固体物 质来表征乳化剂并计算加入量 ,有时会有所偏差
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