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过原来的设定温度和物料熔融所需要的能 用于熔体输送的螺杆构型熔体输送一般采用正向螺纹元件。但有时在螺杆熔体输送区要用捏合块或反向螺纹元件,而物料通过这些元件需在其上游建立压力;为使物料通过口模,在螺杆末端的体输送段也要建立压力。只有在完全充满物料段建立压力,因而啮合同向双螺杆的压力建立来自物料对螺槽连续充满的杆构型在短距离内建立起压力。而熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力。影响建压能力的有螺纹导程和螺纹头数。建压伴随着温升,这是由于聚合物低的传热系数和螺杆冷却表面与熔体挤出量之比比较低所致。为使建压带来的温度最低,必须优化建压螺杆构型,以减少背压区(或回溯)长度,使输入物料的能量最小。背压区变短,意味着在预定的压力下,对流率的某一值的熔体输送段,压力梯度必须达到最大值。应当指出,若熔体输送段的螺杆构型或操作条件选择不当,有可能导致挤出不稳定,如流量波动;排气口下游熔体输送区的充满(回溯)长度(由螺杆末端算起),不仅延伸到排气压,否则会导致排气唱料。1.6 混合段的螺杆构型跑道生产线： http://bs17.bsjdl.com/
混炼机 ： http://bs18.bsjdl.com/
PE再生颗粒： http://bs19.bsjdl.com/
