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异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管焊接工序以及铜管在线退火工艺【一】、铜管焊接工序
1)将黄铜管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
2)管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙
3)将管完全插入到卡口的顶，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。
4)一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊具进行加热。焊具火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。
5)焊具吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化
6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料与管子接触时，钎料就应该熔化
7)移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。
8)特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用
9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。
10)小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
【二】、铜管在线退火工艺
我国某滨海电厂凝汽器采用BFe-30-1-1白铜管，机组投运两年左右凝汽器铜管管口便出现了严重的冲刷腐蚀后果，铜管减薄达50%以上，局部有腐蚀穿孔，严重影响了机组的稳定运行。
目前，对凝汽器焊接铜管管口冲刷腐蚀进行监测的研究相对较少，通常是在机组停运后通过对设备的形貌观察才能发现冲刷腐蚀的发生。
本工作针对该厂凝汽器铜管发生冲刷腐蚀的部位(主要集中在铜管入口处100mm的范围内，以50mm内较严重)，以及造成冲刷腐蚀的影响因素(如循环水流速、循环水带砂量)等情况，研制了相关的冲刷腐蚀测量传感器，利用电化学测量和腐蚀失重测量研究了凝汽器铜管管口在不同条件下的冲刷腐蚀程度。
管口存在冲刷作用时具有较大的腐蚀速度，而管内没有冲刷作用时的腐蚀速度相对较小。
另外，由于进行阴保护后的铜管不能进行电化学测试，从失重测试得到的腐蚀速度可以看出，管口存在冲刷作用的铜管在采用外加电流阴保护后其腐蚀速度已得到明显而好的控制。
由于在凝汽器铜管管口100mm内受携带砂砾的湍流冲击磨蚀作用较大，BFe1-1铜管表面很难形成完整的保护膜，使BFe-30-1-1铜管在机械冲击和电化学双重作用下快速被腐蚀并被冲刷减薄。
在试验条件下，铜管腐蚀速度是标准GB/T50102-2007规定值的上百倍，加速了铜管在短期内的腐蚀破坏。
因此出现凝汽器铜管管口严重冲刷腐蚀的电厂应加强循环水带砂情况的监撼采用外加电流阴保护后能将铜管的冲刷腐蚀速度控制在较低范围，若采取管口涂胶与阴保护联合保护措施，能起到理想的保护效果。
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