塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括:1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺
2\ 什么是塑料的流动性?影响塑料流动性的基本因素有哪些?
塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有:1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构
3\ 什么叫应力开裂,防止应力开裂的措施有哪些?
有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象,被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生,一方面可在塑料中加入增强材料加以改性,另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具,如物料成型前的预热干燥,正确规定成型工艺条件,尽量不设置嵌件,对塑件进行后处理,合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性.
4\ 什么是热固性塑料的固化特性,与哪些因素有关?
固化特性是热固性塑料特有的性能,是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关,而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关,采用预压的锭料、预热、提高成型温度,增加加压时间都能加快固化速度。此外,固化速度还应适应成型方法的要求