双螺杆造粒机_双螺杆挤出机

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螺杆的分段及其功能
1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送双螺杆造粒机_双螺杆挤出机段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料双螺杆造粒机_双螺杆挤出机组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定双螺杆造粒机_双螺杆挤出机压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
2）分布（分配）与分散混合之段别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀双螺杆造粒机_双螺杆挤出机，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组双螺杆造粒机_双螺杆挤出机分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
3）输送元件，螺纹式的
1. 表示法：如“56/56”输送块，前一个”双螺杆造粒机_双螺杆挤出机56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM
2. 大导程，指双螺杆造粒机_双螺杆挤出机螺距为1.5D~2D
3. 小导程，指螺距为0.4D左右。
4. 其使用规律：随着导程双螺杆造粒机_双螺杆挤出机增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
5. 选用大导程螺纹的场合，双螺杆造粒机_双螺杆挤出机以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
6、选用中导程螺纹场合，以混双螺杆造粒机_双螺杆挤出机合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合，为双螺杆造粒机_双螺杆挤出机一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到双螺杆造粒机_双螺杆挤出机增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。

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