双螺杆片材挤出机__蚌埠佳德智能装备科技有限公司

 双螺杆片材挤出机__蚌埠佳德智能装备科技有限公司双螺杆塑料挤出机  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12110向流道是可以封闭的, 物料因此被螺杆强制向前输送, 这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向双螺杆挤出的主要特点。因此谈到双螺杆,就应该指明旋转方向。表1 对单螺杆、异向双螺杆、混炼用同向双螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。表1 　各种螺杆挤出机正位移、稳定挤出和分布混合能力的比较单螺杆异向双螺杆同向双螺杆正位移较弱强中稳定挤出中强较弱分布混合能力中较弱强3 　螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主, 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时, 混料的对象十分庞杂, 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题,双螺杆造粒机  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=9207 显然这种组合也是多种多样的, 目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此, 同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大, 此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化, 导程逐渐减小使螺槽容积变小, 起到对物料的压缩作用; 同时,加料口处螺槽容积较大, 也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先, 在排气口前应设有阻力元件, 如捏合块或反向螺纹元件, 然后在排气口处为大导程螺纹元件, 从这里到机头导程再逐渐减小, 即以排气口为界, 前后两段的导程总体上为从大到小; 其次, 在有较多捏合块的地方, 如混炼段, 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图4 ( a ) 中。该图给出了一个示例: 假设现有右图4 　典型螺杆组合原理旋螺纹元件3 种, 导程分别为64 mm、40 mm、28 mm; 左旋螺纹元件1 种, 导程为28 mm。各导程在图中螺杆相应元件的下方标出。例如, 2 - 64表示两个导程为64 mm 的螺纹元件, 左旋螺纹元件则加一后缀字母L ; KB 表示捏合块, 图中KB1 、KB2 分别表示两种不同规格的捏合块。(2) 物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热, 在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融, 可取得很好的效果。双螺杆造粒机  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=9207即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部, 见图4 (b) 。此时物料已接近完全熔融, 一旦遇到捏合块, 将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置, 可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是, 如果该组捏合块过于靠近加料口, 则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果, 这是必须避免的。图4 (a) 和(b) 两图间的箭头所指处是两根螺杆的区别所在。由此可见, 图4 (b) 所示的螺杆应是螺杆组合的基本形式。但需要指出的是, 该图仅仅说明了组合原则, 并没有考虑特定挤出过程的具体情况。同向双螺杆挤出技术在我国已有数十年的研制开发历史, 应用也越来越广泛, 但是人们对双螺杆挤出过程的认识仍不够深入, 相关的基础研究也滞后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困难, 但对其研究始终没有间断。因此, 深入了解双螺杆挤出过程, 断地针对生产实际遇到的问题进行理论分析和总结, 逐渐建立起在可靠的试验基础上能够服务于生产的同向双螺杆挤出应用基础理论, 具有重要的理论意义和实用意义。双螺杆造粒机  http://jd12.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=9207