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木工除尘器设计的时候，如何配置相应的防爆措施？
[1]、灰斗加2级确定卸料时密封。
[2]、各除尘室进行全部分离，在各室的烟气的进入口、出入口分别加设离线阀。
[3]、各室分别设防爆门。
[4]、在烟气进入布袋除尘器前设有导流板，它的作用是进行二次火花分离和均衡气流。
[5]、在烟气进入布袋除尘器本体的烟气入口，设冷风阀并加设温度检测和可燃烧气体检测点。当焦化炉及系统运行异常，检测到温度或可燃烧气体浓度升高时系统打开冷风阀，加入冷风降低温度和降低可燃烧气体浓度。
木工除尘器的结构特点有哪些？
[1]、针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，确定气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提升滤袋的整体寿命；
[2]、针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
[3]、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理。
[4]、除尘系统电气控制通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地，方便地线连接。
[5]、在木工厂除尘器出风口与风机的联接我们设计为软联接，以去掉因风机运转带来的震动；在风机的出入口设计有消声器，以降低因风机运转产生的噪声；
木工除尘器的技术经济指标一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此，设计正确对降低运行费用甚为重要。家具厂木工除尘器的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
布袋除尘器技术特点
[1]、检查和替换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
[2]、由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
[3]、的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。
[4]、采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。
[5]、清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。
[6]、过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较不错的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有大的处理风量。
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