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针对弹性体退出相应造粒设备，有磨面热切风冷，水冷等。针对不同材料和粘度等对应设计原理介绍1、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒/水冷切粒、风送冷却等于一体，实现自动化连续作业，生产2、密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或油循环加热技术，应其温度控制要求3、混炼机采用“四棱同步**混炼式”的技术，耗能低，塑化充分，分散均匀4、喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的技术。可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤 出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质5、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适合各种工艺技术需求，机头前部采用液压**换网装置，省时省力。有环保7、造粒机采用旋转式盘和微调装置，进行风冷式热切粒8、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛，9、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制说明配套有密炼机、开炼机相组合后，集塑炼、挤出造粒、冷却、筛选、成品包装于一体，构成一条完整的生产流水线。机组根据不同材质在温度不稳定的挤出环境下容易发泡的特性，对主机机筒螺杆结构作出特殊设计，加热系统、循环水冷却系统、风冷却系统、喷雾冷却系统结合一套灵敏度高的温度测控电路，能**控制挤出温度，特别是采用国外技术的"模头防爆"装置填补了"安全隐患"的空白,效果克服了不同材质在挤出过程中的发泡和色差的产生，使成品具有粒度均匀、观感好、质量
水下切造粒代加工_ http://cguio.com/contents/412/63.html
TPU水下切造粒代加工_ http://cguio.com/contents/412/62.html
机组采用变频调速技术，节省能源，产量可控；运行性能稳定、生产,广泛适用于塑胶造粒生产线生产热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继橡胶、合成橡胶之后的所谓三代橡胶，简称TPE或TPR。聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”， 软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。弹性体造粒机工艺: 密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓欢迎咨询
PVC护套料造粒机_ http://bbjda.com/contents/419/127.html
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