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PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司 机械共混的原动力来自提供的机械搅拌和剪切作用。机械共混是机械力作用下的体系均化过程，通常认为该均化过程包括体系各组分的物理混合与分散，但实际上，机械共混过程中的机械力除了为组分的混合与分散提供能量外，还会引发组分间的力化学反应，该反应对橡胶与塑胶的并用性能有重要影响。 橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机。连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备，螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点，生产效率高，将成为今後zui主要的共混设备。橡塑共混的其他考虑因素 虽然了解了橡塑并用的混溶性原则及橡塑共混的方法，但根据人们多年来在共混领域的实践，橡塑共混还需考虑以下因素： PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司 1. 溶解度参数。每种高分子材料都有反映其分子间力的溶解度参数δ，两种聚合物共混，应尽可能选择溶解度参数差值Δδ小，但又大於0，因为Δδ越小共混效果越好，而差值小到0的话，则不存在两相，也就失去了共混的意义。 塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，由于调节方便，螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要操作变量。因此，在般情况下，提高螺杆转速是现代挤出机提高生产能力，实现高速挤出的重要手段。但对塑料熔融长度分析得知，螺杆转速增加，方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；另方面，在没有机头压力控制的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。而且后者的影响超过前者，会因熔融长度延长至均化段而破坏正常的挤出过程。所以需要增加螺杆转速来提高挤出速度时，还必须增加加热温度或采用控制机头压PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司力才能达到目的。塑料的挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料材质和温度控制有关，各种塑料的塑化温度有所不同。如果要快速挤出塑料，只有材质优良，温度适当，才能实现。另外，挤出速度与挤出厚度也有密切关系，正常挤出过程中，出胶量大，挤出速度慢；反之，挤出速度就快，在保质量的前提下，可适当提高挤出速度。三、牵引速度挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为保产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保挤出厚度和制品外径的均匀性。如果牵引速度不稳定，挤包层易形成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且发生堆胶或空管现象；牵引速度过PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司快时，易造成挤出拉薄拉细，甚至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中，定要控制好牵引速度。四、冷却塑料挤制工艺制度中的冷却也是很重要的项。般分成螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。1. 螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是绝对禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。 2. 机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这温升在挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，要以风机冷却为，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。 3. 产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力PE汽车顶棚片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司，这是导致产品日后产生龟裂的原因之，必须在挤塑工艺中予以重；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，般设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入第段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。
