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工程流程：加压式密炼机 → 自动不锈钢提升机→ 锥双强制喂料机 →单螺杆挤出机 →成型模具 →三辊压延机→牵引机→裁片机—输送二、机组特点： 此机组是针对片材设计而成，它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投入，低噪音 汽车阻尼板片材挤出机、低能耗、高效能、高回报、用工少、质量稳定生产连续的理念；螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。 汽车阻尼板片材挤出机 衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。 温度控制±1℃可很好的控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 三辊压延机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。 立控制的辊筒温控系统能很好控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度及数量准。 备有自动计米器可设定产品长度。三、适用范围广： 该生产线能生产eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸钙添加量(可达50-75)；设备适应能力强，
可同时加工PP、PE、ABS、PS等。应用领域：汽车顶棚、汽车行李箱垫板、汽
挤出机参数： 、挤出机参数：
（1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm， 汽车阻尼板片材挤出机直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。 (3) 螺槽深度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介 于 10～30 度之间。 （5）螺纹棱部宽 E： 汽车阻尼板片材挤出机太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12DS。 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。
