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深入了解双螺杆挤出过程 , 不断地针对生产实际遇到的问题进行理论分析和总结 , 逐渐建立起在可靠的试验基础物料物性参数及螺杆转速不变的条件下,要改变挤出机产量,实际上必须改变产量/k停留时间分布(螺杆转速为60 r/min)产量/kg·h- 1:1— 20 2— 10 3— 5螺纹元件入口及出口的压力差值,这可以通过调节机头压力达到。图6、7、8啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件三维流场分析 分析利用ANSYS软件求出的结果为速度场和压力场。另外,笔者利用C语言编写了计算流量、回流量、剪切速率、拉伸速率和剪切应力的后处理程序来分析螺纹流道的流量和混合特性。pp塑料挤出机对螺纹流道任意横截面内的轴向速度进行积分,可求得流量为:Q= VZds (4)混合性能分析是流场分析的主要内容之一。
混合包括分散性混合和分布性混合。一般来说,分布性混合用回流量来判断,回流量即对在任意横截面内为负值的轴向速度进行积分,即:Qback= Vbackds (5)在聚合物成型加工中存在着两类基本流动:其一称为剪切流动,另一称为拉伸或伸长流动。pp塑料挤出机剪切流动一般用剪切速率的值来标识,剪切速率的值是一个标量,各单元剪切速率的值按如下公式计算[6]:以往的计算中,一般只求出剪切速率,很少研究(或无法求出)拉伸速率。众所周知,对分散混合而言,拉伸流动起的作用更大。故近来的研究通过数值解对螺杆元件中的拉伸流动进行了分析,以弄清它的数量级对混合的作用。各单元的拉伸速率按如下公式计2.3.1 流量与导程的关系螺纹元件导程对螺杆组合研究具有很重要的意义,因为在很多情况下组合流道是由不同导程的螺纹元件串联而成的。当流道两端的压差为0时,导程对流量的影响如图6所示。由图中可以看出,当压差为0时,流量随着导程的增大而增大。图6 流量与导程的关系2.3.2
