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腈纶聚合物造粒剂是腈纶生产过程中急需的一种新型添加剂。腈纶造粒的过程即是水与腈纶聚合物两相混合的过程。由于腈纶聚合物本身具有一定的疏水性，水分子难以进入聚合物颗粒的间隙，而且水分子分布不均匀。在造粒过程中加入本项目研发的造粒剂，可以有效降低体系的表面张力，使具有两亲性的表面活性剂在腈纶聚合物的表面形成吸附膜；其疏水基吸附在聚合物颗粒表面，而亲水基朝外形成亲水层，从而使水分子能够迅速地进入聚合物颗粒之间的空隙，均匀润湿颗粒，由于水分子的凝聚力使聚合物快速成型，从而减少水的用量、节约后续烘干所需的能源；同时还可改善离粒子的成型状态，增加粒子的强度，从而减少在烘干过程中聚合物粉末的产生，节约丙烯腈原料，减少安全隐患。 该造粒剂产品具有用量小、效果佳的特点，能明显提高腈纶聚合物固含量，减少腈纶聚合物造粒所需的用水量，改善粒子的成型状态， 腈纶布回收造粒机增加粒子的强度，减少聚合物在烘干的过程中粉末的产生，节约能源，减少丙烯腈原料的浪费，减少安全隐患，可大幅提高腈纶产量，是腈纶生产企业突破提高产量的瓶颈的关键技术，取得了良好的经济效益和社会效益。 使用造粒剂后，挤出机粒子的含固量可由44%左右提高到48%，干燥能力可由4T/h增加至4.5T/h左右， 腈纶布回收造粒机提高效率12%，烘干机产量增加12吨/天，每条生产线年可提产4380吨聚合物，可增产腈纶丝4000T/年，腈纶厂可每年新增产值8000万/年（2条生产线）。由于使用造粒剂后，聚合物挤出粒子长度增加，粉末减少，烘干效率提高，可节约蒸汽600kg/h左右，节约蒸汽14.4T/天，每年两条生产线可降低能源费用42万元（蒸汽价格以40元/T计）。使用造粒剂后可明显减少干燥时产生的粉末，在造粒剂的佳使用工艺下，可使粉末量大幅度减少，据初步统计，可因此每年减少聚丙烯腈原料消耗40-50T，降低生产成本100万元/年。 据此，在干法腈纶生产中应用造粒剂，每年可为企业所创造的直接和间接经济效益达8000万元，并且能够节约能源、降低消耗，从而为企业每年可降低生产成本100万元。 本项目研制开发的干纺腈纶纺丝造粒剂已在浙江金甬腈纶有限公司、 腈纶布回收造粒机山东淄博齐鲁腈纶厂、秦皇岛腈纶厂、辽宁抚顺腈纶厂、浙江宁波金甬腈纶有限公司等企业长期使用，在干法腈纶生产企业具有较大的影响。另外，本项目所研制的湿法腈纶造粒剂，已经替代了吉林奇峰化纤有限公司的进口湿法造粒剂:迄今为止，该公司节支100万元，节约外汇近十多万美元，取得了良好的效益和效益。 腈纶布回收造粒机 综上所述，本项目的研制的造粒剂系列产品服务于干法和湿法腈纶企业，并为企业节约大量的生产成本，大幅度提高企业的产量；而且由于造粒剂的使用，可大幅度减少腈纶企业因造粒剂粉末而对周围环境所造成的环境污染，减少企业中的粉尘爆炸的安全隐患。因而本项目所研制的造粒剂系列产品具有巨大的社会效益。
