低烟无卤电缆料生产线_佳德_低烟无卤电缆料生产线

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设备工艺：塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，低烟无卤电缆料生产线一个是加热部分。大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，低烟无卤电缆料生产线热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，低烟无卤电缆料生产线使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是电磁加热器，低烟无卤电缆料生产线为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因。

电线电缆挤出缺陷大解析

一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制超高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，低烟无卤电缆料生产线焦烧物积存，随塑料挤出。

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