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RCO吸附脱附设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业。
下面，详细讲讲RCO吸附脱附设备的维修方法：
一、工业企业对RCO吸附脱附设备，较普遍采用的维修方式有防预维修和事后维修，防预维修方式又分为状态监测维修和定期维修。
二、为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为吸附设备的防预维修。
三、普遍采用的防预维修方式是状态监测维修和定期维修。状态监测维修。
四、这是以实际技术状态为基础的防预维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。
五、针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。
六、实行这种维修方式时，如采用监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。
七、RCO吸附脱附设备既能使设备经常保持良好状态，又能充足利用零件的使用寿命。定期维修是一种以设备运行时间为基础的防预维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。
八、根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
RCO吸附脱附设备不能处理度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气去吹扫，使废气脱附成为高浓度废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常的运行。所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化的作用。
RCO脱附设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以吸附处理系统的气源洁净度为.干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭替换周期，减少运行费用。
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