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PVDF管是偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少录含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF管树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，pvdf管还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。
PVDF管用途：高温有油环境电子元件的保护；电阻电容器、热是偶的绝缘及保护；各种金属线类的机械保护；电线未端、接续、端了的绝缘、保护和补强。
特性：耐高温、阻热、耐介质、透明、硬质。
PVDF的应用主要集中在石化，电子和电气以及碳氟化合物涂料的三个主要领域。由于PVDF具有良好的耐化学性，可加工性，抗疲劳性 和抗蠕变性，因此它是石化设备流体处理系统的整体或衬里泵和阀门。管道，管道配件，储罐和热交换器的佳材料之一。其良好的化学稳 定性和电绝缘性能使所生产的设备符合TOCS和阻燃要求。它广泛用于半导体工业中高纯度化学品的存储和运输。近年来，已经使用了由 PVDF树脂制成的多孔膜和凝结剂。锂二次电池中使用粘合剂，隔膜等。目前，该应用已成为PVDF需求增长快的市场之一。 PVDF是氟碳 涂料重要的原材料之一。以它为原料制备的碳氟化合物涂料已发展到第六代。由于PVDF树脂具有极好的耐候性，因此无需维护即可在室 外长时间使用。它广泛用于发电站，机场，高速公路，高层建筑等。此外，PVDF树脂也可以与其他树脂共混和改性。例如，可以将PVDF和 ABS树脂混合以获得复合材料，这些材料已广泛用于建筑，汽车装饰和家用电器外壳。化学结构与氟碳键结合。具有短键性质的这种结构与 氢离子形成稳定和牢固的键。因此，碳氟化合物涂层具有特定的物理和化学特性，不仅具有很强的耐磨性和抗冲击性，而且在极端恶劣 的环境中具有很高的抗褪色性和抗紫外线性。
PVDF商品化初期：PVDF树脂是1934年由杜邦研发成功，并在1961年由美国Pennwalt商品化，初的核心市场是军用绝缘热收缩管和热扫描电线，生产技术于70年代已基本成熟，并进一步应用至建筑涂装、化工厂塑钢、造纸制浆。
20世纪80年代，应用场景拓宽：美国NEC倡导将PVDF应用于增压通风电缆市场，高纯度半导体厂商也将PVDF应用于生产计算机设备中塑料管路输送高纯度化学洗液(高纯液体管路材料)
20世纪90年代，导入锂电市场：继续应用于高纯度加工部件(管道、灌衬里、泵、过滤产品、附件、伸缩管等)和建筑涂装。90年代末液体型锂离子二次电池开工业化生产，PVDF开始作为正负极活性物质粘结剂，此后聚合物型锺离子二次电池也采用PVDF作为正负极活性物质粘结剂。
2021年市场需求爆发：作为正极粘接剂、隔膜涂覆材料等进入锂电市场后，随着下游锂电市场持续高景气，PVDF市场需求爆发。
氟塑料造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-双螺杆挤出机----——液压板式换网——水环热切模头------水泵-----离心脱水机------振动筛-----风冷成品料仓----- -主机采用：PLC控制
作业物料：氟塑料
产 量：500-600公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）
氟塑料造粒机_氟塑料造粒生产线http://bbjda.com/
氟塑料造粒生产线挤出颗粒均匀、物料损失小；颗粒制成率高，外观密实、美观；
专门针对氟塑料造粒开发，生产效率更高。
本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。
主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统，采用环保冷却系统，不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，
