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石墨烯导电母粒造粒机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。
塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度加热控制器,目前一般采用导热油电加热方式取代复杂的蒸汽加热方式。
模温冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式,风冷式轻便,但换热能力低,水冷式换热量大,换热效果好,广泛被采用。
石墨烯导电母粒造粒机塑化系统主要包括螺杆和机筒,为适应多种加工要求,通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功能,其结构各不相同,与之相应的螺杆元件几何参数也各不相同,因此如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。
石墨烯导电母粒造粒机要求机筒和螺杆具有高耐磨功能。螺纹元件和捏炼元件需采用高耐磨硬质合金制造。当用于玻璃纤维增强加工时,比常用的氮化钢寿命长6~8倍。机筒采用双金属衬套来提高耐磨性,可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5~2.0mm的SL100高耐磨型合金,再经特殊机械加工而成,合金层硬度达HRC58~64。
