胶片材生产线 _胶片材生产线

螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
螺杆转速范围:nmin-nmax r/min
驱动螺杆电机功率P:KW
生产能胶片材生产线 _胶片材生产线力Q:每小时挤出的塑料量

比流量每小时每转一周挤出机生产能力
名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
2、型号
SL-150表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出
挤出工艺参数
1、温度
挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、胶片材生产线 _胶片材生产线螺杆温度,一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制,由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量,制品各点强度不一样,产生残余应力,表面灰暗无光泽。为保证制品质量,温度应稳定。

2、压力
由于螺杆和料筒结构,机头、过滤网、过滤板的阻力,使塑料内部存在压力。压力变化如图,压力同样存在波动。
3、挤出速率
单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。胶片材生产线 _胶片材生产线影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定,挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动,影响制品几何形状和尺寸。

温度、压力、挤出速率都存在波动现象,为了保证制品质量,应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性,以减少参数波动。
挤出成型工艺
一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、胶片材生产线 _胶片材生产线机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺,可得到不同的制品。蚌埠佳德智能装备科技有限公司是专业生产: 内饰隔音片材挤出机,汽车内饰隔音片材挤出机_汽车隔音片材生产线_预制型塑胶

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