
工艺流程
1. 加料:通过螺旋上料机将物料送入不锈钢料斗, EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工常见物料有POE、EVA、PP等.
2. 塑化挤出:物料进入单螺杆挤出机,机筒加热使物料塑化,螺杆旋转推动物料前进,期间产生摩擦热助塑化.
3. 过滤杂质:经液压板式换网器过滤杂质和未熔颗粒,保证片材质量.
4. 稳压计量:熔体泵稳定熔体压力和流量,确保挤出量均匀.
5. 成型:挤出机模具使熔体成型为片材形状.
6. 压光定型:三辊压光机对片材压光, EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工提高表面平整度和光泽度,辊筒温控系统保证片材厚薄均匀.
7. 冷却牵引:托架冷却装置或冷却水槽对片材冷却定型,牵引装置提供稳定牵引力,保证连续生产并控制片材尺寸和形状.
8. 切边计长:切边装置切除片材边缘不规整部分,计米器测量片材长度,达到设定长度后在线剪板机裁剪.
9. 收卷包装:单工位收卷机将裁剪好的片材收卷,便于储存和运输.
配方稳定性
1. 主料选择:如EVA的VA含量影响制品性能,需根据产品要求严格挑选;PP要考虑其熔体流动速率等指标,稳定的主料性能是基础.
2. 添加剂用量:填充剂用量影响产品刚性和成本,需合理控制;发泡剂用量依产品倍率确定,过多或过少都会影响发泡效果和片材质量;润滑剂等用量也需精准控制,以保证产品质量稳定.
3. 原料混合均匀性:采用密炼机、双锥强迫喂料机等设备充分混合原料,确保各组分均匀分布,否则会导致片材性能不均一.
4. 工艺参数调整:根据配方和产品要求调整挤出机的温度、 EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工螺杆转速、牵引速度等参数,建立合适的工艺参数范围,并严格控制在该范围内,以保证产品质量的稳定性.
5. 质量检测控制:生产过程中加强质量检测, EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工如检测片材的厚度、硬度、拉伸强度等指标,及时发现问题并调整配方或工艺参数,以保证产品质量的稳定性和一致性。
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