在造粒过程中保证颗粒质量是确保终产品满足应用要求的关键。以下是一些关键步骤和措施,用以确保造粒过程中颗粒的质量:
原料选择与处理:
确保原料的纯度和质量,避免使用受污染或不合格的原料。
对原料进行适当的干燥和预处理,以去除水分和其他杂质。
设备和工艺参数控制:
选择合适的造粒设备和工艺,根据原料特性和产品要求调整设备参数。
控制螺杆转速、喂料速率、温度和压力等关键工艺参数,以确保稳定的造粒过程。
温度管理:
精确控制各段的温度,避免过热或冷却不足,以防止塑料降解或颗粒形状不良。
使用温度传感器和控制系统来监控和调节温度。
剪切和混合:
确保剪切和混合均匀,避免因混合不均导致的颗粒性能不一致。
对于需要添加填料或助剂的配方,特别要注意混合效果。
颗粒切割:
使用适当的切刀和切割速度,以确保颗粒的尺寸和形状符合要求。
定期检查和维护切割设备,以保证切割精度。
冷却和干燥:
使用有效的冷却和干燥系统,以防止颗粒在冷却过程中粘连或变形。
对于水下切粒,控制水的温度和流量,确保颗粒充分冷却。
质量检测:
在造粒过程中定期取样检测,检查颗粒的尺寸、形状、机械性能和外观。
使用粒度分析仪、拉力测试机等仪器进行物理和化学性能测试。