高填充母粒造粒机_高填充母粒造粒机_佳德

设备组成及特点

• 密炼机：用于将填充剂、树脂和助剂等进行初步混合和密炼，使物料充分混合均匀，为后续挤出造粒提供良好的物料基础。
• 喂料机：包括锥双强制喂料机等，其作用是将密炼后的物料稳定、均匀地输送到挤出机中。电机功率通常在 11kw 左右，采用锥形双螺杆强制下料，螺杆和喂料体经过氮化镀铬等处理，表面光洁耐磨，内表面也进行抛光、镀硬铬处理，能有效防止物料粘附和磨损 。
• 挤出机：有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机之分。单螺杆挤出机结构相对简单，成本较低，适用于一些对混合要求不是极高的高填充母粒生产。双螺杆挤出机则具有更好的混合、剪切和输送能力，能使填充剂在树脂中分散得更加均匀，生产效率也更高，适用于生产高品质、高填充量的母粒。
• 换网器：位于机筒出料端和机头之间，如板式过滤自动换网器，可在不停机的情况下自动更换过滤网，保证物料挤出的连续性，防止杂质和未完全熔融的物料进入机头，影响产品质量 。高填充母粒造粒机_高填充母粒造粒机_
• 热切机头：配置机头压力传感装置和熔温传感显示装置，能实时监测和控制机头处的压力和温度，确保物料挤出的稳定性和均匀性 。
• 辅机系统：风冷模面热切辅机系统包括风冷模面热切造粒机、旋风分离器、振动筛和料仓等。风冷模面热切造粒机采用变频调速，可根据生产需求调整切粒速度；旋风分离器用于分离物料中的粉尘和细颗粒，提高产品的纯度；振动筛则进一步筛选出合格的颗粒产品，去除不合格的大颗粒或团聚体；料仓用于储存成品颗粒 。

应用领域    高填充母粒造粒机_高填充母粒造粒机_

• 塑料行业：在 PE、PP、ABS、PC 等塑料制品中添加高填充母粒，可以降低原材料成本，同时改善产品的性能，如增加硬度、强度、耐热性等 。
• 橡胶行业：用于橡胶制品的生产，可提高橡胶的硬度、耐磨性和耐老化性等性能，降低橡胶制品的生产成本 。

设备优势

• 自动化程度高：可实现从物料混合到造粒的连续自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性 。
• 分散效果好：通过密炼、挤出等工艺过程，能够使填充剂在树脂中均匀分散，确保高填充母粒的性能一致性 。
• 节能高效：部分设备采用节能设计和技术，如优化的传动系统、高效的加热和冷却装置等，降低了生产过程中的能耗 。