玖德隆公司专业生产_双螺杆造粒机生产线_双螺杆造粒机生产线

双螺杆造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

原料准备

选择原材料：根据产品要求和性能，选择合适的原材料，如塑料树脂、橡胶、添加剂等。

预处理：对原材料进行必要的预处理，如干燥、粉碎、混合等。干燥可以去除原材料中的水分，提高产品质量；粉碎可以将大块原材料粉碎成较小的颗粒，便于后续加工；混合可以将不同的原材料均匀混合在一起。

双螺杆挤出系统

加热熔融：原材料进入双螺杆造粒机后，通过加热装置将其加热至熔融状态。加热装置通常采用电加热、蒸汽加热或热油加热等方式。

混合塑化：在双螺杆的作用下，熔融的原材料进行充分的混合和塑化。双螺杆的特殊结构设计使得原材料在挤出过程中能够得到充分的搅拌和混合，提高了产品的质量和均匀性。

排气：在挤出过程中，原材料中的水分、挥发物等会产生气体，需要通过排气装置将其排出，以保证产品质量。

切粒系统

挤出成型：经过混合塑化和排气后的原材料，通过机头挤出成条状或片状。机头的形状和尺寸可以根据产品的要求进行设计和调整。

冷却固化：挤出的条状或片状原材料经过冷却装置进行冷却固化。冷却装置通常采用水冷却或风冷等方式，将原材料迅速冷却至室温，使其固化成型。

切粒：冷却固化后的原材料通过切粒机切成所需的颗粒状产品。切粒机的刀具可以根据产品的要求进行调整，以获得不同大小和形状的颗粒。

 包装和储存

颗粒筛选：切粒后的颗粒产品通过筛选装置进行筛选，去除不合格的颗粒和杂质。

包装：筛选后的合格颗粒产品进行包装，通常采用塑料袋、编织袋或吨袋等包装方式。

储存：包装好的颗粒产品存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。

工艺控制和质量检测

工艺参数控制：在双螺杆造粒机的运行过程中，需要对工艺参数进行严格的控制，如温度、压力、转速、喂料量等。

质量检测：对生产出来的颗粒产品进行质量检测，包括外观、尺寸、密度、力学性能等方面的检测。