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单螺杆造粒机生产流程一般包括以下步骤： 原料准备 原料选择：根据生产需求挑选合适的原料，如塑料行业的聚乙烯、聚丙烯等树脂，橡胶行业的生胶，化工行业的各类粉状或块状原料等。同时，依据产品性能要求，可能需准备添加剂，像塑料加工时添加的增塑剂、稳定剂、填充剂等。 原料预处理：对潮湿原料进行干燥处理，避免水分在加工中导致物料降解、气泡等问题，如采用烘箱、除湿机等设备。若原料为大颗粒或块状，需进行破碎，使其尺寸适宜后续加工，常用破碎机完成。 上料
人工上料：针对小型生产规模或原料用量少的情况，操作人员直接将预处理后的原料倒入料斗。为防止杂物混入，可在料斗口设置滤网。 自动上料：大规模生产常采用自动上料系统，如真空上料机、螺旋上料机。真空上料机利用真空吸力将原料从储料仓输送至料斗；螺旋上料机通过螺旋叶片旋转推动原料沿料管上升至料斗，实现连续、稳定上料，节省人力并提高上料效率。 塑化 单螺杆造粒机生产线_单螺杆造粒机生产线 螺杆输送：料斗内原料进入机筒，螺杆旋转产生轴向推力，将原料沿机筒向前输送。螺杆分为加料段、压缩段和均化段，各段螺槽深度、螺距不同。加料段用于稳定输送松散原料；压缩段螺槽变浅，压实并熔融原料；均化段进一步搅拌、混合，使物料温度和成分均匀。 加热与剪切生热：机筒外加热装置（如电加热圈、加热棒）对机筒加热，为原料提供初始熔融热量。同时，原料在螺杆与机筒间受强烈剪切、摩擦作用，产生大量热量，加速熔融塑化。加热系统分段控制，确保各段温度符合工艺要求，使物料在不同阶段得到恰当处理。 过滤 杂质过滤：塑化后的物料可能含杂质，如原料中的异物、加工中产生的焦化物，需进行过滤。在机头前设置过滤装置，如滤网、换网器。滤网阻挡杂质，保证挤出物料纯净。当滤网堵塞、压力升高到一定程度，换网器可快速更换滤网，维持生产连续。 挤出成型 通过机头模具：过滤后的物料进入机头，机头内有成型模具，模具形状决定颗粒外形，如圆形、方形、片状等。物料在螺杆压力作用下，通过模具特定形状的模口挤出，形成条状或丝状物料。 风冷：风冷适用于对冷却速度要求不高的物料。挤出的条状物料通过风冷装置，如风扇或风刀，使周围空气快速流动，带走热量，实现冷却固化。 水冷：对于冷却速度要求快的物料，采用水冷方式。物料通过水槽，与水直接接触，迅速降温固化。为保证水质，防止堵塞，需对水进行过滤和循环处理。 切粒 热切粒：物料在未完全冷却时，通过旋转的切刀将其切成颗粒。切刀与螺杆转速匹配，确保颗粒长度均匀。热切粒适用于粘性较大或不易牵伸的物料。 冷切粒：物料经充分冷却后，用切刀切成颗粒。冷切粒设备结构简单，切粒精度高，适用于对颗粒形状和尺寸精度要求高的物料。 http://www.bbjd104.bsjdl.com/
