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高填充母粒造粒机的生产流程一般包括以下步骤： 1. **原料准备**：根据产品配方，准备好各种原料，如载体树脂、填充剂、助剂等。填充剂通常为碳酸钙、滑石粉等，助剂则包括分散剂、偶联剂、润滑剂等，以改善母粒的性能和加工工艺。将原料进行干燥、筛选等预处理，去除水分、杂质等，保证原料的质量和稳定性。 2. **配料混料**：按照设定的配方比例，使用自动配料系统或人工方式，将各种原料准确计量后投入到混合设备中，如高速混合机、密炼机等。通过搅拌、混合，使原料充分均匀混合，形成初步的混合料。
3. **进料输送**：混合好的物料通过进料系统，高填充母粒造粒机价格_高填充母粒造粒机价格如螺杆输送机、振动输送机等，被输送到造粒机的料筒内。进料系统要保证物料能够均匀、稳定地进入造粒机，避免出现断料或进料不均匀的情况。 4. **加热塑化**：造粒机的料筒外部设有加热装置，一般采用电加热方式。料筒被加热后，使进入其中的物料温度升高至熔点以上，物料由固态逐渐转变为黏流态，实现塑化。同时，螺杆的旋转对物料产生剪切作用，进一步促进物料的塑化和混合，使物料达到均匀的熔融状态。 5. **混合挤出**：在螺杆的推动下，塑化后的物料在料筒内向前移动，经过螺杆上不同形状和结构的螺纹元件，物料产生复杂的流动状态，实现充分混合。当物料到达机头处时，通过机头的模孔被挤出，形成具有一定形状和尺寸的料条或颗粒状物料。 6. **过滤除杂**：在挤出过程中，为了保证母粒的质量，通常会设置过滤系统，如滤网、过滤器等，过滤掉物料中的杂质、未熔化的颗粒等，使挤出的物料更加纯净。
7. **冷却定型**：挤出的高温物料需要进行冷却，使其迅速固化定型，以保持所需的形状和尺寸。冷却方式有风冷和水冷两种，风冷是利用空气对流带走热量，水冷则是通过水与物料接触进行热交换来实现冷却。 8. **切粒成型**：冷却后的物料通过切粒机切成均匀的颗粒。常见的切粒方式有拉条冷切和水环热切等。拉条冷切是将挤出的料条冷却后，用切粒机将其切成颗粒；水环热切则是在挤出机头处，利用高速旋转的刀片在水环中对物料进行热切，直接切成颗粒。 9. **筛分包装**：切粒后的母粒通过振动筛进行筛分，将不符合尺寸要求的颗粒筛选出来，保证产品的粒度均匀性。合格的母粒通过自动包装机进行定量包装，包装形式有袋装、桶装等，以便于储存、运输和使用。
