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PET瓶片回收造粒生产流程

1. 预处理分类与筛选：将废旧PET瓶进行分类，去除杂质（如瓶盖、标签、金属等）破碎：将PET瓶破碎成小片，便于后续清洗和熔融清洗：通过多级清洗工艺（如预洗、热洗、摩擦洗、漂洗等）去除瓶片表面的污垢、标签残留、胶水等杂质
2. 熔融挤出干燥：去除瓶片中的水分，防止熔融过程中产生气泡熔融：将干燥后的PET瓶片送入挤出机，在高温下熔融挤出：熔融的PET通过螺杆挤出机挤出，形成连续的PET条
3. 切粒与冷却切粒：挤出的PET条通过切粒机切成颗粒冷却与干燥：切粒后的PET颗粒通过冷却系统降温，并进行干燥处理
4. 后处理固相增粘（SSP）：通过SSP工艺进一步提高PET颗粒的分子量和黏度，使其达到食品级或其他应用标准质量检测：对终产品进行质量检测，确保其符合相关标。

环保效益

• 减少废弃物：PET瓶片回收造粒能够有效减少废旧塑料对环境的污染
• 节能减排：与生产原生PET相比，回收造粒过程能耗更低，碳排放显著减少

经济效益

• 降低成本：再生PET颗粒的生产成本较低，市场价格比原生PET更具竞争力
• 高附加值：通过先进的回收工艺，再生PET颗粒可以达到食品级标准，用于生产新的PET瓶或其他高附加值产品

质量控制

• 清洗与净化：通过多级清洗和脉冲热洗工艺，确保瓶片的纯净度
• SSP工艺：通过固相增粘工艺，提高再生PET颗粒的分子量和黏度，使其性能接近原生料
• 质量认证：再生PET颗粒可获得FDA、EFSA等国际认证，满足食品包装等高端应用需求

副产品处理

• 整体解决方案：回收生产线配备了副产品处理系统，可有效分离和处理杂质（如标签、瓶盖、金属等），减少废弃物
• 废水处理：清洗过程中产生的废水经过处理后达标排放

发展趋势

• 技术创新：新的回收技术不断涌现，如脉冲热洗、高效脱挥等，进一步提高回收效率和产品质量
• 产业链延伸：从PET瓶片回收到再生颗粒生产，再到下游应用（如食品包装、纤维生产等），形成了完整的产业链