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- 工作原理：将颜料、分散剂、载体树脂等原材料按一定比例混合后，通过螺杆的旋转和剪切作用，在高温、高压环境下进行熔融、混合和塑化，使颜料均匀分散在载体树脂中，然后通过口模挤出成型，再经过切粒等工序制成颗粒状的彩色母粒。
- 结构组成
- 进料系统：通常包括料斗、计量装置等，用于精确控制各种原材料的进料量，保证彩色母粒的质量稳定性。
- 混炼系统：一般由螺杆和机筒组成，是造粒机的核心部分。螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求，其长径比、机筒结构、螺杆排列等可优化配置，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化等功能1。
- 加热系统：通过加热装置对机筒进行加热，使物料在熔融过程中达到所需的温度，确保物料能够充分塑化和混合。常见的加热方式有电阻加热、电磁加热等。
- 冷却系统：在物料挤出后，需要对其进行冷却定型，以保证彩色母粒的形状和尺寸精度。冷却方式通常有水冷和风冷两种。
- 切粒系统：将挤出的条状物料切成一定长度的颗粒，切粒机的类型有多种，如拉条切粒机、水环切粒机、水下切粒机等，可根据不同的生产需求和物料特性进行选择。
