高浓度母料造粒机流水线_高浓度母料造粒机流水线_玖德隆

高浓度母料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

原料准备

称重**：根据配方要求，准确称量颜料、载体树脂、分散剂、助剂等原材料。

预处理**：对颜料进行干燥、过筛等处理，去除杂质和水分，确保颜料的分散性。

混炼与分散

密炼**：将颜料、分散剂、助剂和载体树脂加入密炼机中，通过密炼机的剪切作用使颜料均匀分散。

超声波辅助分散**（可选）：在密炼过程中，可采用超声波分散装置进一步提高颜料的分散效果。

 提升与喂料

强制喂料**：物料通过锥形双螺杆强制喂料机进入双螺杆挤出机。

 挤出与塑化

挤出**：物料在双螺杆挤出机中经过加热和剪切作用，充分塑化并进一步分散。

温度控制**：挤出机的温度和螺杆转速需根据材料特性进行精确设定。

冷却与切粒

冷却**：挤出后的物料通过冷却装置（如水冷或风冷）进行冷却，确保物料成型。

切粒**：冷却后的条状物料通过切粒机切成颗粒状。

后处理

干燥**：切粒后的母料颗粒通过干燥装置去除表面水分。

筛分**：通过筛分设备去除不合格颗粒，确保产品质量。

包装**：合格的母料颗粒进行包装，准备入库。

生产监控与调整

自动化控制**：整个生产过程可通过自动化控制系统监控，实时调整工艺参数。

质量检测**：在生产过程中，需对颜料的细度、分散性等进行检测，确保产品质量。

总结

高浓度母料造粒机的生产流程涵盖了从原料准备到成品包装的多个环节，通过密炼、挤出、冷却、切粒等工艺，实现了颜料和助剂在载体树脂中的均匀分散。整个过程高度自动化，确保了生产效率和产品质量。