PVC电缆料造粒机流水线_PVC电缆料造粒机流水线_JDL

PVC电缆料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

. 原料准备

筛选和研磨**：将着色剂、填充剂等用80目筛网过筛，并加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨 PVC电缆料造粒机流水线_PVC电缆料造粒机流水线，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，升温到90℃并搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。

配料**：根据配方要求，将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等原料按比例混合。

混合与捏合

高速混合**：将PVC树脂投入高速混合机，通入蒸汽加热，然后缓慢加入研磨好的混合浆， PVC电缆料造粒机流水线_PVC电缆料造粒机流水线待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。

冷却混合**：将捏合后的物料转移到冷却混合机中，降温至45-50℃以下。

挤出造粒

单螺杆挤出机造粒**：将混合好的物料加入单螺杆挤出机， PVC电缆料造粒机流水线_PVC电缆料造粒机流水线通过加热和螺杆的搅拌使物料熔融，然后从机头挤出成型，经热切机头切割成颗粒，再通过风冷冷却。

双螺杆挤出机造粒**：机身温度130-150℃，机头温度140-186℃，主机转速5-15转/分，物料在双螺杆的强制输送和高效塑化混炼下形成均匀的熔体，再经热切机头切割成颗粒。

双阶挤出机造粒**：第一阶为高速同向双螺杆挤出机，第二阶为低速单螺杆挤出机，双螺杆加工温度150-185℃，单螺杆温度130-165℃，采用风冷磨面热切粒方式。

 冷却与筛选

冷却**：挤出的颗粒通过风冷或水冷装置进行冷却，确保颗粒固化。

筛选磁选**：对冷却后的颗粒进行筛选，去除不符合尺寸要求的颗粒， PVC电缆料造粒机流水线_PVC电缆料造粒机流水线同时进行磁选，去除可能存在的金属杂质。

 包装

计量与包装**：经过筛选磁选后的合格颗粒进行计量 PVC电缆料造粒机流水线_PVC电缆料造粒机流水线，然后进行包装，终得到可用于电缆制造的PVC电缆料颗粒。

整个生产过程中，温度控制和物料混合的均匀性是关键，以确保生产的PVC电缆料颗粒质量稳定。