
隔音毡卷材通常以橡胶、高分子材料、玻璃纤维等为主要原料,具有良好的柔韧性、高密度、隔音效果好等特点,还具有一定的阻燃性、抗压抗弯强度,可在100℃隔音毡卷材通常以橡胶、高分子材料、玻璃纤维等为主要原料,具有良好的柔韧性、高密度、隔音效果好等特点,还具有一定的阻燃性、抗压抗弯强度,可在100℃以下使用,颜色多为黑色、灰色.
1. 加料:通过螺旋上料机将物料送入不锈钢料斗,常见物料有POE、EVA、PP等.
2. 塑化挤出:物料进入单螺杆挤出机EVA汽车内饰片挤出机_JDLEVA汽车内饰片挤出机_佳德,机筒加热使物料塑化,螺杆旋转推动物料前进,期间产生摩擦热助塑化.
3. 过滤杂质:经液压板式换网器过滤杂质和未熔颗粒,保证片材质量.
4. 稳压计量:熔体泵稳定熔体压力和流量,EVA汽车内饰片挤出机_JDLEVA汽车内饰片挤出机_佳德确保挤出量均匀.
5. 成型:挤出机模具使熔体成型为片材形状.
6. 压光定型:三辊压光机对片材压光,提高表面平整度和光泽度,辊筒温控系统保证片材厚薄均匀.
7. 冷却牵引:托架冷却装置或冷却水槽对片材冷却定型,牵引装置提供稳定牵引力,保证连续生产并控制片材尺寸和形状.
8. 切边计长:切边装置切除片材边缘不规整部分,计米器测量片材长度,达到设定长度后在线剪板机裁剪.
合适的塑料原料,如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。这些原料一般是颗粒状,要确保原料干燥、无杂质,因为水分和杂质可能会影响产品质量。
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加料
- 通过计量式喂料系统将塑料原料输送到双螺杆挤出机。这个过程需要精确控制原料的进料量,以保证挤出的稳定性和产品质量的一致性。
挤出
- 双螺杆挤出机是核心设备。两根螺杆相互啮合,在机筒内旋转,将原料向前输送的同时进行塑化。螺杆的旋转会产生摩擦热和剪切力,使塑料逐渐从固态转变为黏流态,这个过程中塑料会被充分混合和熔化。
过滤
- 经过挤出后的塑料熔体要通过过滤装置,通常是板式换网器,它可以过滤掉塑料熔体中的杂质和未熔化的塑料颗粒,保证片材的质量和平整度。
片材成型
- 过滤后的塑料熔体进入片材挤出模具,模具的形状决定了片材的形状和尺寸。常见的有衣架式模头,能使塑料熔体在模头内均匀分布,从而挤出厚度均匀的片材。