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电缆料造粒机生产流程详解**

电缆料造粒机的生产流程需要将聚合物基材与阻燃剂、填料、助剂等按特定配方混合，通过高温熔融、塑化、挤出、冷却、切粒等工序，终制成符合电缆性能要求的颗粒。以下是完整的工艺流程及关键技术点

原料预处理**

• **原料准备**  

  • **基材选择**：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）等。  

  • **添加剂**：阻燃剂（氢氧化铝、氢氧化镁）、增塑剂（DOP）、抗氧剂（BHT）、紫外线吸收剂（UV-0）等。  

  • **预处理要求**：  

    ◦ **干燥**：PVC等吸湿性材料需在80-100℃下干燥4-6小时，含水率≤0.1%；  

    ◦ **预混**：将粉状添加剂（如阻燃剂）与基材预混，确保均匀分散。

• **配方设计**  

  • 根据电缆性能需求（如阻燃等级、耐温性）调整配方比例。  

  • **案例**：低烟无卤电缆料配方通常含60%氢氧化铝、15% PE基材、10%增塑剂、5%抗氧剂。

 

混合与塑化**

• **配料计量**  

  • 使用**失重式喂料器**精准控制各组分比例，误差≤0.5%。  

  • 高填充配方（如碳酸钙填充量≥50%）需采用双螺杆渐进式喂料，防止架桥。

• **挤出机塑化**  

  • **双螺杆挤出机**为核心设备，工艺参数：  

    ◦ **温度控制**：一区（加料段）80-100℃，二区（压缩段）120-140℃，三区（熔融段）160-180℃，四区（混炼段）170-190℃，五区（均化段）160-170℃。  

    ◦ **螺杆转速**：200-600 rpm，根据材料黏度调整。  

    ◦ **真空脱挥**：在真空罐中去除残留单体（如乙烯、水蒸气），真空度≤-0.08 MPa。  

• **关键作用**  

  • 确保阻燃剂、填料均匀分散（分散度≥95%）；  

  • 避免材料局部过热降解（如PVC热稳定性需控制加工温度≤180℃）。

成型与冷却**

• **模头挤出**  

  • **模头设计**：根据产品规格（如线缆直径）选择扇形模头或多层共挤模头。  

  • **压力控制**：熔体压力需稳定在8-15 MPa，防止熔体破裂导致颗粒不均。

• **冷却定型**  

  • **水冷拉条切粒**：熔体经模头挤出后，电缆料造粒机供应_jdl_电缆料造粒机供应通过水槽（水温20-40℃）快速冷却固化。  

  • **冷却水温控制**：水温过高易导致材料变形，过低则可能脆裂。

 切粒与筛分**

• **切粒机**  

  • **水下切粒**：适用于高透明材料（如XLPE），颗粒长度5-10 mm，切口光滑。  

  • **干切粒**：适用于普通PVC、PE材料，效率高但需防静电吸附。

• **振动筛分**  

  • **筛网目数**：根据颗粒尺寸选择（如2.0 mm颗粒用4目筛网）。  

  • **分级标准**：剔除过粗（＞3 mm）或过细（＜0.5 mm）颗粒，合格率≥98%。

质量检测与包装**

• **检测项目**  

  • **物理性能**：熔体流动速率（MFR）、密度、硬度；  

  • **电气性能**：体积电阻率（≥1×10¹⁵ Ω·cm）、介电强度（≥20 kV/mm）；  

  • **阻燃测试**：UL 94 V-0级、氧指数（LOI≥30%）。

• **包装与存储**  

  • **防潮包装**：内层为铝箔袋，外层为编织袋，避免材料吸潮。  

  • **标签信息**：注明材料型号、生产日期、批次号及执行标准（如GB/T 8815）。

废料回收与再利用**

• **在线回收系统**  

  • 将不合格颗粒或边角料通过粉碎机破碎后，直接回掺至喂料系统（回用率30%-50%）。  

  • **案例**：某企业通过闭环回收系统，原料成本降低25%。

• **环保处理**  

  • 废气经活性炭过滤后排放，符合GB 16297标准；  

  • 废水经沉淀池处理，循环利用率≥90%。

关键技术参数与设备选型**

| **参数**          | **控制范围**                | **重要性**                     |

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| 挤出机温度稳定性  | ±1℃                        | 防止材料热降解或塑化不良       |

| 熔体压力波动      | ≤±5%                       | 确保颗粒尺寸均匀               |

| 螺杆长径比（L/D） | 36:1~48:1                  | 高填充配方需≥40:1以提高分散性  |

| 冷却水温精度      | ±1℃                        | 避免应力集中导致材料开裂       |

 

典型应用案例**

• **低烟无卤电缆料生产**：  

  使用双螺杆造粒机混炼氢氧化铝（60%）电缆料造粒机供应_jdl_电缆料造粒机供应与PE基材，通过真空脱挥去除水分，成品氧指数（LOI）达32%，烟雾密度≤30（符合GB/T 17651）。  

• **高压电缆XLPE料制造**：  

  采用串联式挤出机，三层共挤工艺实现耐温300℃的交联聚乙烯材料，击穿强度≥35 kV/mm。

总结**

电缆料造粒机的生产流程需严格把控原料预处理、电缆料造粒机供应_jdl_电缆料造粒机供应混合塑化、成型冷却等关键环节，结合自动化控制与环保技术，确保产品符合电缆行业的高性能、环保及安全标准。企业应根据自身需求选择适配机型（如双螺杆/单螺杆），并通过智能化升级（如物联网监控）提升生产效率与产品一致性。