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工艺流程
- 原料准备：选择不同型号和规格的EVA树脂颗粒，并根据产品需求添加各种添加剂，如交联剂、发泡剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和颜料等1。
- 配料混合：使用高精度计量设备准确称取原料，并通过高速混合机进行充分搅拌混合，确保添加剂均匀分散在EVA树脂颗粒中1。
- 挤出塑化：物料通过上料装置输送到挤出机的料斗中，借助螺杆旋转和外部加热装置逐渐升温熔融塑化。挤出机通常具有多个加热区，精确控制温度以确保物料在不同阶段达到合适的熔融状态1。
- 成型加工：
- 薄膜成型：熔融的EVA物料通过挤出机机头模具挤出，形成片状薄膜。模具的结构和尺寸决定薄膜的宽度和厚度。挤出后的薄膜在冷却装置中冷却定型，保持形状和尺寸稳定性1。
- 泡沫成型：在挤出机的机筒内或机头处，发泡剂分解产生气体，使EVA熔体形成泡沫结构。通过模具的特定设计和工艺控制，形成所需的泡沫结构1。
性能特点
- 低温工艺挤出：适用于太阳能电池胶膜的生产，确保高透光率、阻止水汽渗透、耐高低温、抗紫外光等特性，确保电池组件的稳定使用2。
- 全自动控制：整条生产线采用全自动控制，实现人机界面的操作，配置在线质量监测控制系统，确保产品合格率2。
- 高效稳定：生产线采用流涎挤出机和冷却辊，确保胶膜平稳运行并充分定型，收缩率小于3%2。
应用领域
EVA片材广泛应用于太阳能电池封装、隔音材料等领域。例如，EVA太阳能胶膜在太阳能电池封装中起到高透光率、阻止水汽渗透、耐高低温、抗紫外光等作用，确保电池组件的稳定使用2。此外，EVA隔音片材用于墙体隔音和吊顶隔音，提高建筑物的隔音效果
