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楼面防敲击隔音卷材_jdl_楼面防敲击隔音卷材以下是一种常见的PP（聚丙烯）导电片材的配方及流程工艺： 配方 - PP树脂：选用适合挤出成型的聚丙烯树脂，如均聚PP或共聚PP，是片材的基体材料，提供基本的力学性能和加工性能，一般占比60% - 80%。 导电填料：常见的有炭黑、碳纤维、金属粉末等。炭黑价格低廉、导电性好，添加量通常在10% - 30%。碳纤维能在较低添加量下实现高导电性，且可增强力学性能，添加量一般为5% - 15%。金属粉末导电性极佳，添加量一般为10% - 20%。 抗氧剂：防止PP树脂在加工和使用过程中氧化降解，提高片材的稳定性和使用寿命，添加量通常为0.1% - 0.5%。 - 润滑剂：改善加工流动性，减少物料与设备之间的摩擦，提高片材表面质量，添加量一般为0.5% - 1%。
流程工艺以下是一种防敲击隔音片材原料配方及生产工艺的示例：原料配方- 橡胶基体：天然橡胶或丁腈橡胶等，一般占比40%-60%，提供弹性和柔韧性，吸收敲击能量。- 填充剂：碳酸钙、滑石粉等，占比30%-50%，可降低成本，提高片材硬度和尺寸稳定性。增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯等，占比5%-10%，增加橡胶的可塑性和柔韧性，改善加工性能。 隔音纤维：玻璃纤维、聚酯纤维等，占比5%-10%，增强隔音效果。 硫化剂：硫磺等，少量，使橡胶交联固化，提高片材的物理性能。生产工艺1. 配料：按配方准确称量各原料，将橡胶基体在开炼机或密炼机中进行塑炼，使其具有良好的加工性能。2. 混炼：依次加入填充剂、增塑剂、隔音纤维等，在混炼设备中充分混合均匀，制成混炼胶。3. 硫化：将混炼胶放入模具中，加入硫化剂，在一定温度和压力下进行硫化成型，使橡胶交联成为具有一定形状和性能的片材。4. 后处理：对硫化后的片材进行修边、检验，去除毛边和不合格产品，然后根据需要进行包装。
不同的防敲击隔音片材可能有不同的原料配方和生产工艺，实际生产中需要根据具体的性能要求和使用环境进行调整和优化。1. 配料：按配方准确称量各组分，将PP树脂、导电填料、抗氧剂、润滑剂等加入高速混合机中，充分混合均匀，使各组分分散均匀。2. 挤出造粒：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，通过加热、加压使其熔融混合。挤出机的温度设定通常在180 - 230℃，根据PP树脂的种类和配方调整。在挤出过程中，导电填料均匀分散在PP基体中，形成具有一定导电性的粒料。3. 片材挤出成型：将造好的粒料加入单螺杆挤出机或专门的片材挤出机中，加热至190 - 220℃使其熔融，然后通过片材模具挤出成片状。挤出的片材经过冷却定型辊冷却，控制冷却速度，以获得良好的结晶结构和力学性能。4. 牵引和裁剪：用牵引装置将冷却后的片材匀速牵引，根据需要的尺寸进行裁剪，得到成品PP导电片材。在实际生产中，可根据具体的性能要求和生产条件对配方和工艺参数进行调整优化。隔音毡 www.dh02.bsjdl.com
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