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楼板防敲击隔音片材_楼板防敲击隔音片材_佳德新材料橡胶工艺原理的主要内容 橡胶工艺原理是研究和探讨橡胶的性质、加工及应用的一门科学技术，是数学、物理、化学、高分子物理、高分子化学、化学工程等多学科得相互渗透及应用，是把基础理论应用到橡胶得加工及使用得桥梁。橡胶工艺原理讲述了由单纯的原材料变为具有特定的性能和形状的橡胶制品的过程。主要内容包括： 橡胶的配合： 根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。 生胶（或与其它高聚物并用）：母体材料或基体材料 硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体系。 补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充剂，或者提高其力学性能，改善工艺性能，或者降低制品成本。 防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。 增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。 橡胶的加工工艺过程： 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中基础、重要的加工过程包括以下几个阶段： 1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。 3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操制成一定规格的半成品的过程。 4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。 5）硫化：橡胶加工的后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。合成橡胶的发展历史 （1）对天然橡胶的剖析和仿制 馏可产生异戊二烯化合物，并认为它是橡胶的基本化学组成；1875年，鲍查达（Bouchardat）认为异戊二烯能合成出类似橡胶的物质，这是早的关于人工合成橡胶的报道。 （2）合成橡胶的诞生、建立与发展 1960年兰州化工厂生产SBR，1962年兰化生产NBR。目前国内几家大石化如燕山石化、兰州石化、齐鲁石化等均生产合成橡胶，通用的合成橡胶除了IIR外，其它均能生产。 我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，
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