节能低无卤阻燃颗粒造粒机_低烟无卤电缆料造粒机

 

- 两种造粒机工作原理类似。首先，将低无卤阻燃材料或低烟无卤电缆料的各种原料按节能低无卤阻燃颗粒造粒机_低烟无卤电缆料造粒机一定比例混合后，加入到造粒机的料斗中。原料在螺杆的推动下，向前输送并逐渐被压实。同时，螺杆与料筒之间的摩擦以及外部加热装置使原料升温，逐渐由固态变为熔融状态。在螺杆的剪切和挤压作用下，熔融的物料被充分混合、塑化，然后通过模头挤出成条状或柱状。后，通过冷却装置对挤出的物料进行冷却定型，再由切粒装置将其切成一定长度的颗粒。

 

主要参数

 

- 产量：一般根据不同型号，每小时产量在50 - 500千克不等。节能低无卤阻燃颗粒造粒机_低烟无卤电缆料造粒机小型设备适用于实验室或小批量生产，大型设备则可满足大规模工业化生产需求。

- 螺杆直径：常见的有30mm、45mm、65mm、90mm等。螺杆直径越大，输送和塑化能力越强，产量也越高。

- 长径比：通常在20 - 40之间。长径比大，有利于物料的充分混合、塑化和排气，提高产品质量，但设备成本和能耗也会相应增加。

 

温度控制

 

- 料筒温度：一般分为多个加热段进行控制。从料斗端到模头方向，节能低无卤阻燃颗粒造粒机_低烟无卤电缆料造粒机温度逐渐升高。起始段温度较低，一般在120 - 150℃，主要是对物料进行预热和初步软化；中间段温度在160 - 190℃，使物料进一步塑化；靠近模头段温度较高，通常在180 - 220℃，确保物料以良好的流动性挤出模头。

- 模头温度：一般控制在180 - 200℃左右，需根据物料的特性和挤出要求进行精确调整。温度过高，可能导致物料分解、变色或挤出物表面粗糙；温度过低，物料流动性差，易出现堵塞模孔、挤出困难等问题。

 

实际的工作参数和温度控制会因设备型号、生产厂家以及具体物料配方的不同而有所差异节能低无卤阻燃颗粒造粒机_低烟无卤电缆料造粒机，在生产过程中需要根据实际情况进行调整和优化。低烟无卤电缆料造粒机原理_高效低烟无卤电缆颗粒生产线