PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备

 

一、工作原理

 

PP片材挤出机通过螺杆旋转推动物料前进，利用外部加热和螺杆剪切作用使PP颗粒熔融塑化 PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备，塑化后的熔体经模头挤出成片状，再经冷却定型、牵引、切割等工序制成PP片材。具体流程为：PP颗粒经上料系统进入挤出机料筒，在螺杆三段（输送段、压缩段、计量段）的作用下逐步熔融；熔融物料通过模头形成片状挤出物，随后经三辊压光机冷却定型，再由牵引机牵引至切割装置，终得到所需尺寸的PP片材 。

 

二、工艺流程

 

1. 原料准备：对PP原料进行干燥处理（若含水率超标）， PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备根据需求添加助剂（如抗氧剂、填充剂等），并通过混合机均匀混合。

2. 挤出塑化：物料进入挤出机，在料筒加热和螺杆旋转推动下，经历固体输送、压缩熔融、均化计量三个阶段，转化为均匀的熔体。

3. 模头成型：塑化后的熔体经模头挤出，形成具有一定宽度和厚度的片状结构。

4. 冷却定型：片状熔体进入三辊压光机，通过辊筒的温度控制和压力作用，快速冷却定型，赋予片材稳定的尺寸和表面质量。

5. 牵引与切边：定型后的片材由牵引机匀速牵引，同时进行切边处理，去除边缘不规则部分。

6. 在线检测：利用测厚仪、视觉检测设备对片材的厚度、表面质量等进行实时监测。

7. 收卷或裁切：根据客户需求，将片材收卷成卷状或裁切为定长片状。

 

三、关键工艺参数

 

1. 温度参数

 

部位 温度范围（℃） 作用说明 

料筒一区（喂料区） 180 - 190 使物料顺利进入螺杆 PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备，避免过早熔融堵塞 

料筒二区（压缩区） 200 - 210 促进物料压缩熔融，排出空气和挥发物 

料筒三区（计量区） 210 - 220 确保物料充分塑化，精确计量挤出量 

模头 210 - 220 保证熔体均匀挤出，避免片材厚度不均 

三辊压光机上辊 40 - 50 初步冷却，使片材贴合辊面 

三辊压光机中辊 50 - 60 进一步冷却并压实片材 

三辊压光机下辊 35 - 45 快速冷却定型，防止片材变形 

 

2. 螺杆参数

 

- 螺杆转速（r/min）：20 - 60。转速影响物料停留时间和剪切力，转速过快易导致塑化不良，过慢则生产效率低。一般生产薄片时可适当提高转速，生产厚片时降低转速 。

- 长径比（L/D）：常见为30:1 - 35:1。较大的长径比有利于物料充分塑化， PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备提升片材质量，但能耗会增加 。

 

3. 牵引与压力参数

 

- 牵引速度（m/min）：通常比挤出速度快5% - 10% ，确保片材厚度稳定。需根据挤出量、片材宽度和厚度进行调整 。

- 三辊压光机压力（MPa）：0.3 - 0.8。压力过大可能损伤片材表面，过小则无法保证厚度均匀性 。

- 模头压力（MPa）：8 - 12。稳定的模头压力是片材均匀挤出的关键， PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备压力波动会导致片材厚度不一致 。

 

4. 其他参数

 

- 模头间隙（mm）：根据片材目标厚度调整，误差控制在±0.02mm以内 。

- 添加剂比例：抗氧剂添加量一般为0.2% - 0.5%（质量分数），填充剂等根据性能需求添加，需确保混合均匀 。

 

四、参数调整与常见问题处理

 

1. 参数调整原则

 

- 温度调整：根据PP原料牌号和环境温度微调，熔体流动性差时适当提高温度，出现分解迹象时降低温度 。

- 牵引速度：与挤出速度联动调整，通过在线测厚数据反馈优化 。

 

2. 常见问题及解决方法

 

问题现象 可能原因 解决措施 

片材厚度不均 模头温度不均、螺杆转速波动、牵引速度不稳定 校准模头加热系统，检查螺杆传动装置，稳定牵引速度 

片材表面有气泡 原料含水率高、温度过高导致分解 干燥原料， PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备降低料筒温度 

片材表面粗糙 模头温度过低、螺杆剪切不足 提高模头温度，适当增加螺杆转速 

片材翘曲 冷却不均、牵引张力不当 优化冷却系统，调整牵引张力 

 

五、设备维护与安全操作

 

1. 日常维护：定期检查螺杆 PP片材挤出机_塑料挤出机_佳德设备、料筒磨损情况，清理模头和辊筒，确保加热冷却系统正常运行 。

2. 安全操作：设备运行时严禁打开防护罩，清理模头需佩戴防护用具，防止高温烫伤 。PE塑料片材挤出设备_PE塑料片材挤出设备