点击图片查看原图
塑料片材挤出机本质上是一条连续化的生产线，它的核心功能是将塑料颗粒（或粉末）加热、熔融、塑化、加压，然后通过一个特制的扁平模头挤出成规定厚度和宽度的连续塑料片材。
以下是塑料片材挤出生产线的主要组成部分和工作过程：挤出机主机：
料斗: 塑料原料（颗粒或粉末）从这里加入。通常配有干燥器（如果需要）和计量装置。螺杆: 挤出机的核心部件。一根带有特殊螺纹的螺杆在加热的机筒内旋转。
加料段: 接收并输送固体颗粒，进行初步压实。
压缩段 (熔融段): 螺纹深度变浅，对物料产生压缩和剪切作用，塑料在摩擦热和外加热作用下熔融。
计量段 (均化段): 螺纹深度浅，产生高剪切，使熔体进一步塑化、均化、并加压，确保熔体温度、压力、粘度稳定均匀。
机筒: 包裹螺杆的厚重金属管筒。内壁通常有耐磨衬套。机筒外部安装有分段控制的加热器（电阻加热或电磁感应加热）和冷却装置（风冷或水冷），用于精确控制机筒各段的温度。驱动系统: 强大的电机（常配变频器）和减速齿轮箱，为螺杆旋转提供动力和所需的扭矩。
过滤网: 安装在螺杆前端和模头之间。多层金属网用于滤除熔体中的杂质和未熔颗粒，提高熔体纯净度和均匀性。通常配有自动换网器以避免停机换网。扁平模头：这是形成片材的关键部件。流道被设计成扁平狭缝状。常见类型为衣架式模头。熔体从中心进料腔进入，经衣架形分流器向两侧展开，通过模唇间隙挤出。这种设计能保证熔体在模头宽度方向上压力和流速的均匀分布。模唇间隙可调节（手动或自动），用于精确控制片材厚度。模头温度需立精确控制。熔体从圆形流道（挤出机出口）到扁平流道（模头出口）的过渡设计至关重要。三辊压光机：位于模头正下方，是片材冷却定型和获得表面光洁度的关键设备。由上、中、下三个精密的冷却辊筒组成（垂直或倾斜排列）。辊筒内部通冷却水（或热传导油，视需要）循环控温。熔融的片材从模头挤出后，立即被引至三辊辊隙之间。通过调节辊隙大小和压力可以精确控制片材的厚度和平整度。辊筒表面的温度、光洁度直接影响片材的表面质量（光泽度）和冷却效率。不同的辊面处理（镜面、麻面）可产生不同的表面效果。压光机通常能上下移动，以适应不同厚度片材和模具的调整。冷却
输送与牵引装置：压光后进入冷却输送段：通常由多个辊筒（导辊、托辊）组成的输送线。片材在此阶段继续冷却固化。可能配有吹风或喷淋装置辅助冷却。牵引机：通常为一对或多对包覆橡胶（或特殊材料）的压辊，夹持并匀速牵引片材前进。牵引速度需与挤出速度和压光机速度同步，保持片材张力恒定稳定。牵引速度是决定终厚度的关键参数之一（片材厚度 ≈ 挤出量 / (宽度 × 牵引速度)）。切边装置：由于片材边缘通常较厚且不平整（模头效应），需要通过圆盘刀对两侧进行在线切割修边。卷取机或剪板机：卷取机：对于需要卷材的产品（如包装膜、标签底材），将片材卷绕成整齐的大卷筒。要求张力恒定、卷取整齐。有中心卷取、表面卷取等方式。剪板机：对于需要板材的产品（如建筑模板、展示广告板），将连续的片材按设定长度自动切断，堆叠成垛边料回收系统：切下的边料通过气力输送或粉碎机处理成碎屑，重新回收送入料斗（比例需控制）或单收集，以降低原料成本。
片材挤出机 http://www.bbjd2023.bsjdl.com/
塑料片材挤出机 http://www.bbjd2013.bsjdl.com/
汽车内饰片材挤出机 http://www.bbjd2055.bsjdl.com/
tpe汽车脚垫片材 http://www.bbjd2030.bsjdl.com/
