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工艺流程参数说明书
一、概述
TPE（热塑性弹性体）是一种兼具橡胶和塑料特性的高分子材料，TPE造粒代加工通过造粒加工可制成满足不同应用场景需求的颗粒产品。本说明书详细介绍TPE造粒代加工各环节工艺流程及核心参数，以保障生产的TPE颗粒在物理性能、外观质量等方面达到行业标准与客户要求，同时实现高效、稳定生产。
二、工艺流程及参数
（一）原料准备
1. 主料选择与配比
- 操作内容：根据TPE产品的具体性能需求，选择SEBS、SBS等基础弹性体原料，TPE造粒代加工并确定其与填充油（如环烷油、石蜡油）、塑料树脂（如PP、PE）、添加剂（如抗氧化剂、色母粒）的配比。
- 关键参数：配比精度控制在±1%以内。例如，常见的通用型TPE配方中，SEBS占比20%-40%，填充油占比30%-60%，PP占比10%-30% ，添加剂占比0.5%-3%。
2. 原料预处理
- 操作内容：对吸湿性较强的原料（如部分塑料树脂）进行干燥处理，防止水分在造粒过程中导致气泡、表面缺陷等问题；同时，将块状或大颗粒原料破碎至合适尺寸，便于后续混合。
- 关键参数：干燥温度设定在80-100℃，干燥时间4-6小时，使原料含水量低于0.1%；破碎后原料粒径控制在5-10mm。
（二）混合
1. 高速混合
- 操作内容：将预处理后的主料、填充油、添加剂等投入高速混合机，通过强烈搅拌实现均匀混合。
- 关键参数：混合机转速为800-1200转/分钟，混合时间8-15分钟，混合过程中实时监测温度，当物料温度达到60-80℃时停止混合，避免局部过热导致原料性能变化。
2. 低速混合（均化）
- 操作内容：将高速混合后的物料转移至低速混合机，进行进一步均化处理TPE造粒代加工，确保各组分分布更加均匀。
- 关键参数：低速混合机转速为100-300转/分钟，混合时间5-10分钟。
（三）熔融挤出
1. 挤出机设置
- 操作内容：将混合均匀的物料输送至双螺杆挤出机料斗，经螺杆旋转TPE造粒代加工、加热使物料熔融并挤出。
- 关键参数：挤出机各段温度设置：一区温度160-180℃，二区温度180-200℃，三区温度200-220℃，四区温度220-240℃，模头温度230-250℃；螺杆转速控制在200-400转/分钟，保证物料充分熔融且不发生降解。
2. 真空排气
- 操作内容：在挤出机中部设置真空排气口，排除物料中的空气、水分及低分子挥发物。
- 关键参数：真空度维持在-0.08至-0.095MPa，确保有效去除挥发成分，避免颗粒出现气泡、空洞等缺陷。
（四）过滤
1. 滤网选择与安装
- 操作内容：熔融状态的物料通过过滤网，去除杂质、凝胶等。
- 关键参数：采用100-200目不锈钢过滤网，根据生产产品质量要TPE造粒代加工求和物料洁净程度选择合适目数；当挤出机压力上升超过0.8MPa时，及时更换滤网。
（五）切粒
1. 水下切粒/风冷切粒
- 操作内容
- 水下切粒：从模头挤出的物料直接进入水中，由切刀在水下将物料切成颗粒，颗粒经脱水干燥后收集。
- 风冷切粒：物料从模头挤出后，经风冷定型，再由切刀切成颗粒。
- 关键参数
- 水下切粒：切刀转速与挤出速度匹配，确保颗粒长度均匀，一般颗粒长度控制在2-4mm；水温保持在20-30℃，切粒系统压力稳定在0.3-0.6MPa。
- 风冷切粒：风冷风量为15-25立方米/分钟，切刀转速800-1200转/分钟TPE造粒代加工，保证颗粒快速冷却定型且形状规则。
（六）后处理
1. 颗粒筛选
- 操作内容：通过振动筛对切粒后的TPE颗粒进行筛选，去除连粒TPE造粒代加工、碎粒、大颗粒等不合格产品。
- 关键参数：振动筛筛网孔径根据目标颗粒尺寸定制，筛选后颗粒合格率不低于99%。
2. 包装与存储
- 操作内容：将合格颗粒按规定重量进行包装，一般每袋25kg或根据客户要求包装；包装后存放于阴凉、干燥、通风的仓库。
- 关键参数：包装误差控制在±0.2%以内，包装材料采用防潮、防尘的复合包装袋；仓库温度控制在10-35℃，相对湿度低于60%。
