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以下是关于TPE造粒机的详细介绍： 工作原理 TPE造粒机主要通过将TPE材料进行熔融、塑化、挤出、切割等一系列工艺，将TPE材料制成均匀的颗粒，以便于后续的注塑、挤出等成型加工。 工艺流程 原料预处理** 配料与混合**：根据配方要求，将TPE基材（如SEBS、SBS）与填充油、填料（碳酸钙、滑石粉）、功能助剂（阻燃剂、抗氧剂、色母）等各种原料在高速混合机中进行充分混合，
使各组分均匀分散。 预塑化**：对于部分高粘度的TPE，需要通过密炼机或双螺杆挤出机进行预混，进一步提高物料的分散性，为后续的熔融挤出做好准备。 熔融挤出** 挤出塑化**：使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对经过预处理的混合料进行熔融塑化。在挤出机的料筒内，通过加热和螺杆的旋转推动
使物料逐渐升温至熔融状态，一般温度控制在160-220℃之间，具体温度根据TPE的类型进行调整。 真空脱挥**：双螺杆挤出机通常配备真空排气装置，在物料熔融塑化过程中，可去除低分子挥发物，如残留溶
造粒成型** 模头挤出**：经过熔融塑化和脱挥后的熔体，通过条状模头或水下模头挤出，形成连续的条状或片状物料。 切粒方式** 拉条切粒**：挤出的条状料经水槽冷却后，由切粒机切成颗粒，这种方式适合硬度较高的TPE，成本相对较低，但容易产生粉尘和颗粒长短不均的问题。 水下切粒**：模头浸入水中，在水中进行热切，切下的颗粒直接在水中冷却，颗粒表面光滑、尺寸均匀，适合高粘度和软质TPE，常用于高端应用领域，如医疗级TPE。 水雾环切粒**：结合了拉条切粒和水下切粒的部分优点，通过水雾对挤出的料条进行冷却和切割，在一定程度上平衡了成本与质量，可减少颗粒粘连。
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