pe塑料颗粒挤出机_pe塑料造粒代加工_昆山地区造粒加工厂

工作原理4

• 输送过程：PE 塑料加入料斗后，落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被强制往机头方向推进，这是一个机械输送过程。
• 塑化过程：在塑化过程中，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，以及滤网、分流板和机头等阻力的存在，形成较高压力，使物料被压得比较密实，改善传导热性，有助于塑料较快融化。同时，塑料一方面被外部加热，另一方面本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，促使塑料温度逐渐升高。
• 挤出过程：在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态并逐渐熔融，到压缩段后部和塑化段则处于粘流态，此时 PE 塑料已经塑化，由螺杆推动将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续从机头中挤出。

工艺流程1

• 选料：挑选合适的 PE 塑料原料，去除杂质、金属等异物。
• 破碎清洗：使用破碎机将大块的 PE 塑料破碎成较小的颗粒，然后通过清洗设备去除表面的污垢、灰尘和其他杂质。
• 自动上料：采用自动上料设备，如螺旋上料机等，将清洗后的塑料颗粒输送到造粒机的料斗中。
• 自动控温加热：造粒机的机筒通过加热装置进行加热，通常采用电加热或导热油加热等方式，并且配备自动控温系统，确保物料在合适的温度范围内进行塑化。
• 熔融混炼：在螺杆的旋转作用下，物料在机筒内逐渐熔融，并进行充分的混炼，使塑料颗粒的性能更加均匀。
• 排气挤出：设有排气装置，将物料中的水分、空气和其他挥发物排出，然后通过螺杆的挤压作用，将熔融的塑料从机头挤出。
• 拉丝冷却：从机头挤出的熔融塑料形成丝状，通过冷却水槽或风冷装置进行冷却，使其固化成型。
• 自动切粒：冷却后的塑料丝通过切粒机切成均匀的颗粒，得到 PE 塑料颗粒产品。

结构组成1