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蚌埠不锈钢钣金加工厂_蚌埠不锈钢钣金加工厂_蚌埠新跃胜金属制品有限公司
一、前期准备：图纸设计与材料确认** 1. **图纸设计与工艺拆解** - 根据客户需求或产品功能，使用CAD、SolidWorks等软件设计3D模型或2D工程图，标注尺寸公差、表面处理要求等。 - **工艺拆解**：将复杂结构分解为可加工的单个工序，如先切割再折弯，或先成型再焊接，避免工序冲突。 - **材料选型**：确定不锈钢牌号（如304、316）、厚度（0.5mm–10mm）及板材尺寸，需考虑材料强度、加工难度和成本。 2. **原材料检验** - 检查板材表面是否有划伤、裂纹、氧化皮等缺陷，测量厚度公差是否符合标准。 - 对关键项目（如材质成分）进行光谱检测，确保不锈钢牌号正确（如304的镍、铬含量达标）。 ### **二、下料工艺：板材切割与分离** 目的：将不锈钢板材按尺寸要求切割为零件毛坯，常用方法包括： 1. **激光切割** - **设备**：光纤激光切割机（精度±0.1mm，速度快）。 - **优势**：可切割任意复杂图形，切口光滑无毛刺，热变形小，适合薄至中厚板（0.5mm–20mm）。 - **注意**：切割厚板时需调整激光功率和辅助气体（如氮气、氧气），防止切口氧化。 2. **数控剪板机切割** - **设备**：数控剪板机。 - **应用**：适用于直线切割，批量加工矩形或规则形状零件，效率高，成本低（适合厚度≤6mm的板材）。 3. **数控冲床加工** - **设备**：数控冲床+模具。 - **应用**：在板材上冲压出孔洞、凸台等结构，适合标准化批量生产（如机箱散热孔）。 ### **三、成型工艺：折弯、冲压与拉伸** 将切割后的板材加工成所需形状，需考虑不锈钢的**回弹特性**（折弯后材料回弹角度需提前补偿）。 1. **数控折弯** - **设备**：数控折弯机（配备不同模具，如V型模、圆弧模）。 - **工艺要点**： - 计算折弯展开长度，考虑材料厚度和折弯半径（不锈钢折弯半径通常≥1.5倍板厚，避免开裂）。 - 调整压力参数，缓慢加压以减少回弹，必要时采用多次折弯或热处理消除应力。 2. **冲压成型** - **设备**：冲压机+定制模具。 - **应用**：批量生产复杂形状零件（如凹凸槽、翻边），模具成本高，但生产效率极高。 3. **拉伸成型** - **设备**：拉伸机。 - **应用**：将板材拉伸成中空零件（如不锈钢盆、管件），需控制拉伸系数，避免材料破裂。 ### **四、焊接与组装：部件连接** 将多个成型零件焊接成完整结构，不锈钢焊接需注意**防氧化**和**变形控制**。 1. **常用焊接工艺** - **氩弧焊（TIG焊）**：电弧稳定，熔深可控，适合薄板（≤3mm）和精密焊接，需用氩气保护焊缝，避免氧化发黑。 - **二氧化碳保护焊（MIG焊）**：效率高，适合厚板（≥3mm）焊接，成本较低，但飞溅较多，需后续打磨。 - **点焊**：用于薄板搭接，形成点状焊缝，变形小，适合快速组装。 2. **焊接要点** - 焊前清理：去除板材表面油污、氧化膜（可用精或不锈钢专用清洁剂）。 - 变形控制：采用夹具固定工件，分段焊接或对称焊接减少热变形，必要时焊后进行退火处理。 - 焊缝处理：焊后打磨焊缝至平滑，如需美观或耐腐蚀要求，可进行抛光或酸洗钝化。 ### **五、表面处理：提升外观与性能** 根据应用场景选择处理工艺，不锈钢表面处理兼具**美观**和**防护**双重功能。 1. **基础处理** - **打磨/抛光**： - 粗磨：用砂轮去除焊接飞溅、毛刺； - 精磨：用砂纸或抛光轮实现亚光（拉丝）或镜面效果，常见于装饰件。 - **喷砂**：用石英砂或钢丸喷射表面，形成粗糙质感，用于防滑或后续喷涂打底。 2. **防护处理** - **电镀**：镀铬、镍或钛，提升表面硬度和光泽度（如卫浴五金）。 - **静电粉末喷涂**：喷涂环氧树脂粉末，高温固化后形成彩色防护层，耐磨损、耐腐蚀（如户外设备）。 - **钝化处理**：用硝酸等溶液去除表面氧化层，形成致密钝化膜，增强耐腐蚀性（医疗、食品设备必需）。 3. **功能性处理** - **抗指纹处理**：在抛光表面涂覆纳米涂层，防止手印残留，常用于电梯面板、家电外壳。
