ABS材料特性
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料。它具有微黄色固体,密度约为1.04~1.06 g/cm³,抗酸、碱、盐的腐蚀能力强,也能在一定程度上耐受有机溶剂。ABS材料在-25℃~60℃的环境下表现正常,具有良好的成型性和加工性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀1。
加工流程
- 原料准备:根据客户要求和产品性能,选择合适的ABS原料,包括新料、回料或两者的混合物,以及增韧剂、色母等添加剂2。
- 搅拌混合:将原料和添加剂倒入搅拌罐进行初次搅拌,确保物料初步混合均匀,可能还需要进行二次搅拌2。
- 熔融挤出:通过双螺杆挤出机等设备对搅拌好的物料进行加热,使其在高温下熔融,然后通过螺杆的旋转推动,将熔融物料从机头挤出成条状2。
- 冷却定型:挤出的条状物料进入水槽中进行水冷,使物料快速冷却定型,防止粘连2。
- 切粒干燥:冷却后的条状物料通过切粒机切成颗粒状,再经过吹干机或振动筛等设备去除表面水分,得到ABS颗粒成品2。
- 检测包装:对成品颗粒进行性能检测,如粒径、外观、力学性能等,检测合格后根据客户要求进行计量打包,贴上标签2。
成本构成
- 原材料成本:占比较大,使用全新ABS树脂价格较高,回收料成本相对较低,但需注意品质把控,通常占总成本的60%左右2。
- 人工成本:涉及操作工人、技术人员、管理人员等的工资及福利等,约占总成本的20%2。
- 设备及能耗成本:设备购置费用较高,后期还有折旧、维修保养费用。能源消耗主要是电力,用于加热、驱动设备等,占总成本的15%左右2。
- 其他成本:如运输费、仓储费、包装费以及环保处理费用等,约占总成本的5%2。
