
PVC降噪隔音毡/阻尼止震垫片生产线工艺流程、配方及主机参数
一、生产线工艺流程
1. 原料预处理
- 按配方称量PVC树脂、增塑剂、填料 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线(如重钙)、金属粉末(铁粉等)、助剂(稳定剂、阻燃剂)等原料,混合均匀。
2. 密炼塑化
- 原料投入密炼机,在150-180℃下加热混合,通过转子剪切作用使物料塑化均匀。
3. 挤出成型
- 密炼后的物料经自动提升机送入锥双喂料机,均匀喂入单螺杆挤出机;
- 挤出机分段加热(加料段160-180℃, 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线压缩段180-200℃,计量段200-220℃),物料熔融后经模具挤出成片状。
4. 压光与冷却
- 片材通过三辊压光机(温度180-200℃)压光定型,再经托架冷却系统(风冷或水冷)降温至50℃以下。
5. 复合与处理
- 若需复合无纺布等辅助材料,通过双工位放卷装置同步贴合;
- 在线切割装置按规格裁切,后收卷成品。
二、典型配方参数(以PVC基为例,重量份)
- PVC树脂:60-70份(决定基材强度)
- 增塑剂(如DOP/DBP):20-30份(调节柔韧性)
- 重钙/滑石粉:30-40份(降低成本,增强硬度)
- 金属粉末(铁粉/钡粉):10-20份(提升阻尼隔音性能)
- 稳定剂(钙锌/有机锡):2-5份(防止热分解)
- 阻燃剂(锑/氢氧化铝):3-8份(阻燃需求时添加)
- 其他助剂:抗氧化剂1-2份, 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线润滑剂1-2份(改善加工流动性)
三、主机设备核心参数
1. 密炼机
- 容量:50-100L(根据产量选择)
- 转子转速:40-80r/min
- 工作温度:150-180℃
- 功率:30-55kW
2. 单螺杆挤出机
- 螺杆直径:Φ65-Φ90mm
- 长径比(L/D):25-32:1(提升塑化均匀性)
- 压缩比:2.5-3:1
- 螺杆转速:15-40r/min
- 加热段数:3-4段,温度范围160-220℃
- 电机功率:45-75kW
3. 片材挤出模具
- 模唇宽度:1000-1500mm(根据产品宽度定制)
- 温度控制:210-230℃
- 压力:8-15MPa(熔体压力)
4. 三辊压光机
- 辊筒直径:Φ300-Φ400mm
- 表面温度:180-200℃
- 转速:5-15m/min(匹配牵引速度)
四、工艺参数方程(典型关联关系)
1. 挤出产量计算
- Q = 0.06 \times D^2 \tim 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线es L/D \times n \times \rho
- ( Q :产量kg/h; D :螺杆直径mm; n :转速r/min; \rho :物料密度约1.4kg/dm³)
2. 温度与塑化度关系
- 塑化度 \alpha = 1 - e^{-k(t - t_0)}
- ( k :塑化速率常数; t :实际温度; t_0 :起始塑化温度)
3. 牵引速度与片材厚度
- h = \frac{V_1 \times A_1}{V_2 \times A_2}
- ( h :片材厚度; V_1 :挤出速度; A_1 :模口截面积; V_2 :牵引速度; A_2 :片材截面积)
五、关键控制点
- 温度控制:密炼与挤出温度不足会导致塑化不良,噪音性能下降;过高则易使PVC分解。
- 螺杆转速:转速与产量正相关 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线,但需匹配温度以避免物料剪切过热。
- 填料比例:金属粉末与重钙含量影响密度(理想密度1.8-2.5g/cm³),进而影响隔音效果。
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