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PVC降噪隔音毡/阻尼止震垫片生产线工艺流程、配方及主机参数
一、生产线工艺流程
1. 原料预处理
- 按配方称量PVC树脂、增塑剂、填料 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线（如重钙）、金属粉末（铁粉等）、助剂（稳定剂、阻燃剂）等原料，混合均匀。
2. 密炼塑化
- 原料投入密炼机，在150-180℃下加热混合，通过转子剪切作用使物料塑化均匀。
3. 挤出成型
- 密炼后的物料经自动提升机送入锥双喂料机，均匀喂入单螺杆挤出机；
- 挤出机分段加热（加料段160-180℃， 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线压缩段180-200℃，计量段200-220℃），物料熔融后经模具挤出成片状。
4. 压光与冷却
- 片材通过三辊压光机（温度180-200℃）压光定型，再经托架冷却系统（风冷或水冷）降温至50℃以下。
5. 复合与处理
- 若需复合无纺布等辅助材料，通过双工位放卷装置同步贴合；
- 在线切割装置按规格裁切，后收卷成品。
二、典型配方参数（以PVC基为例，重量份）
- PVC树脂：60-70份（决定基材强度）
- 增塑剂（如DOP/DBP）：20-30份（调节柔韧性）
- 重钙/滑石粉：30-40份（降低成本，增强硬度）
- 金属粉末（铁粉/钡粉）：10-20份（提升阻尼隔音性能）
- 稳定剂（钙锌/有机锡）：2-5份（防止热分解）
- 阻燃剂（锑/氢氧化铝）：3-8份（阻燃需求时添加）
- 其他助剂：抗氧化剂1-2份， 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线润滑剂1-2份（改善加工流动性）
三、主机设备核心参数
1. 密炼机
- 容量：50-100L（根据产量选择）
- 转子转速：40-80r/min
- 工作温度：150-180℃
- 功率：30-55kW
2. 单螺杆挤出机
- 螺杆直径：Φ65-Φ90mm
- 长径比（L/D）：25-32:1（提升塑化均匀性）
- 压缩比：2.5-3:1
- 螺杆转速：15-40r/min
- 加热段数：3-4段，温度范围160-220℃
- 电机功率：45-75kW
3. 片材挤出模具
- 模唇宽度：1000-1500mm（根据产品宽度定制）
- 温度控制：210-230℃
- 压力：8-15MPa（熔体压力）
4. 三辊压光机
- 辊筒直径：Φ300-Φ400mm
- 表面温度：180-200℃
- 转速：5-15m/min（匹配牵引速度）
四、工艺参数方程（典型关联关系）
1. 挤出产量计算
- Q = 0.06 \times D^2 \tim 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线es L/D \times n \times \rho
- （ Q ：产量kg/h； D ：螺杆直径mm； n ：转速r/min； \rho ：物料密度约1.4kg/dm³）
2. 温度与塑化度关系
- 塑化度 \alpha = 1 - e^{-k(t - t_0)}
- （ k ：塑化速率常数； t ：实际温度； t_0 ：起始塑化温度）
3. 牵引速度与片材厚度
- h = \frac{V_1 \times A_1}{V_2 \times A_2}
- （ h ：片材厚度； V_1 ：挤出速度； A_1 ：模口截面积； V_2 ：牵引速度； A_2 ：片材截面积）
五、关键控制点
- 温度控制：密炼与挤出温度不足会导致塑化不良，噪音性能下降；过高则易使PVC分解。
- 螺杆转速：转速与产量正相关 阻尼止震垫片隔声毡生产线_阻尼止震垫片隔声毡生产线，但需匹配温度以避免物料剪切过热。
- 填料比例：金属粉末与重钙含量影响密度（理想密度1.8-2.5g/cm³），进而影响隔音效果。
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