化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机

废丝布料头回收造粒机的工作原理主要是通过机械物理加工，将废旧丝类、化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机

布料头等物料破碎、熔融塑化后重新造粒，实现废料再生利用，具体流程如下：

 

1. 物料预处理

 

- 破碎与清洗：废丝、布料头需先经破碎机破碎成小块（或短纤维状）化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机

，去除杂质后清洗干燥，避免异物影响后续加工。

 

2. 喂料与输送

 

- 强制喂料系统：通过螺杆或皮带输送机将预处理后的物料送入料筒，部分设备配备压实装置（如压料螺杆），防止物料堆积或打滑，确保均匀进料。

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3. 熔融塑化

 

- 螺杆挤压与加热：

- 料筒内的螺杆旋转时，通过螺纹剪切、摩擦生热及外部电加热装置（如加热圈），将物料逐步熔融。

- 料筒分段控温（如前段、中段、后段温度不同），确保物料在不同阶段充分塑化。例如PET废丝需加热至220-260℃熔融，PP废丝则在160-190℃软化。

- 混炼均匀性：螺杆的螺纹结构（如渐变型、突变型）和剪切块设计，可进一步破碎物料团块，使熔体成分均匀。

 

4. 挤出成型

 

- 熔体过滤与挤出：熔融物料经滤网过滤（去除残留杂质）后，通过机头模具挤出成连续的条状物。模具孔径决定颗粒直径（如1-3mm），挤出速度需与后续切粒同步。

 

5. 冷却定型

 

- 水冷却或风冷：挤出的条状物进入冷却槽（水温20-30℃）快速固化，或通过风冷系统降温，防止颗粒粘连或变形。

 

6. 切粒与收集

 

- 旋转切粒：冷却后的条状物由牵引装置送入切粒机，化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机

切刀与螺杆转速匹配（如300-800r/min），将条状物切成3-5mm的颗粒。

- 筛分与包装：颗粒经筛分去除不合格品后，由旋风分离器或振动筛收集，终打包存储。

 

核心原理总结

 

通过“破碎-熔融-塑化-挤出-冷却-切粒”的闭环流程，化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机

利用机械力和热能将废丝布料头转化为可再利用的颗粒料，其关键在于温度、螺杆转速、压力等参数的精准控制，以保证再生颗粒的性能（如熔融指数、强度等）。不同材质（如PET、PP、PE）的废丝布料头需调整工艺参数，适配其熔点和流动性特点。