
废丝布料头回收造粒机的工作原理主要是通过机械物理加工,将废旧丝类、化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机
布料头等物料破碎、熔融塑化后重新造粒,实现废料再生利用,具体流程如下:
1. 物料预处理
- 破碎与清洗:废丝、布料头需先经破碎机破碎成小块(或短纤维状)化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机
,去除杂质后清洗干燥,避免异物影响后续加工。
2. 喂料与输送
- 强制喂料系统:通过螺杆或皮带输送机将预处理后的物料送入料筒,部分设备配备压实装置(如压料螺杆),防止物料堆积或打滑,确保均匀进料。
3. 熔融塑化
- 螺杆挤压与加热:
- 料筒内的螺杆旋转时,通过螺纹剪切、摩擦生热及外部电加热装置(如加热圈),将物料逐步熔融。
- 料筒分段控温(如前段、中段、后段温度不同),确保物料在不同阶段充分塑化。例如PET废丝需加热至220-260℃熔融,PP废丝则在160-190℃软化。
- 混炼均匀性:螺杆的螺纹结构(如渐变型、突变型)和剪切块设计,可进一步破碎物料团块,使熔体成分均匀。
4. 挤出成型
- 熔体过滤与挤出:熔融物料经滤网过滤(去除残留杂质)后,通过机头模具挤出成连续的条状物。模具孔径决定颗粒直径(如1-3mm),挤出速度需与后续切粒同步。
5. 冷却定型
- 水冷却或风冷:挤出的条状物进入冷却槽(水温20-30℃)快速固化,或通过风冷系统降温,防止颗粒粘连或变形。
6. 切粒与收集
- 旋转切粒:冷却后的条状物由牵引装置送入切粒机,化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机
切刀与螺杆转速匹配(如300-800r/min),将条状物切成3-5mm的颗粒。
- 筛分与包装:颗粒经筛分去除不合格品后,由旋风分离器或振动筛收集,终打包存储。
核心原理总结
通过“破碎-熔融-塑化-挤出-冷却-切粒”的闭环流程,化纤布再生造粒机_化纤布再生造粒机
利用机械力和热能将废丝布料头转化为可再利用的颗粒料,其关键在于温度、螺杆转速、压力等参数的精准控制,以保证再生颗粒的性能(如熔融指数、强度等)。不同材质(如PET、PP、PE)的废丝布料头需调整工艺参数,适配其熔点和流动性特点。
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