工作原理
- 通常采用螺杆挤出的方式,将氟塑料原料加热至熔融状态,然后通过螺杆的旋转推动,使熔融的氟塑料在挤出机筒体内流动,经过机头模具挤出成条状或粒状,再通过切粒装置将其切成所需的颗粒大小2。
结构组成
- 挤出系统:主要由螺杆和机筒组成。塑料片材挤出机 http://jdhhw.com/contents/335/136.html
塑料造粒代加工http://jdhhw.com/contents/336/137.html
双螺杆塑料造粒机 http://jdhhw.com/contents/335/138.html螺杆是核心部件,其设计参数如长径比、螺槽深度等对物料的输送、熔融和混合效果有重要影响。机筒则为螺杆提供了工作空间,同时外部设有加热和冷却装置,以精确控制物料的加工温度。 - 加热冷却系统:氟塑料加工温度较高,需要可靠的加热系统来将物料加热至熔融状态,常用的加热方式有电阻加热、电磁加热等。此外,为了防止物料过热或在特定阶段需要快速冷却,还配备了冷却系统,如风冷或水冷装置。
- 传动系统:一般由电机、减速机、联轴器等组成,用于为螺杆提供动力,使其能够按照设定的转速旋转,实现物料的输送和挤出。电机的功率大小根据造粒机的生产能力和螺杆规格来确定。
- 喂料系统:包括料斗和喂料装置,负责将氟塑料原料均匀地送入挤出机。常见的喂料方式有重力喂料、螺旋喂料等,一些先进的造粒机还配备了计量喂料装置,可以精确控制原料的进料量,保证产品质量的稳定性。
- 切粒系统:位于挤出机机头的前方,用于将挤出的氟塑料条或丝切成颗粒状。切粒方式主要有热切和冷切两种,热切方式适用于高粘度的氟塑料,如 PVDF 等,冷切方式则适用于一些对温度敏感的氟塑料。
