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ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机

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品牌: 蚌埠佳德
500L/JDL-150: 65/150
螺杆直径: 62.4
主机功率: 75
单价: 380000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
所在地: 安徽 蚌埠市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2025-06-28 11:45
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机

160,150单螺杆水拉条造粒机 

ABS冰箱外壳破碎料代加工需先处理杂质与残留部件,再通过破碎、清洗等流程实现回收造粒,以下是具体工艺流程:
 
一、原料预处理
 
1. 分拣分类:
- 剔除金属件(如螺丝、铰链)、密封条ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机(橡胶或PVC材质)及玻璃部件(如视窗),避免损坏设备。
- 按颜色(白色、灰色等)和污染程度分类,确保后续颗粒颜色均匀。
2. 残留处理:
- 若外壳有涂层或印刷油墨,可先用物理打磨或化学溶剂(如丙酮)去除(需符合环保要求)。
- 清除内部泡沫填充物(多为聚氨酯,需机械剥离或筛分)。
 
二、破碎与清洗
 
1. 粗破碎:
- 使用双轴撕碎机(刀片转速100-200 rpm)ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机,将外壳破碎成5-10cm块状,避免过大块状物堵塞设备。
2. 细破碎:
- 采用单轴破碎机(转速500-800 rpm),破碎至1-2cm颗粒,便于后续清洗。
3. 清洗去杂:
- 湿法清洗:颗粒进入滚筒清洗机,加入中性洗涤剂(浓度1-2%),在60-80℃热水中搅拌清洗10-15分钟,去除油污、灰尘及残留泡沫。
- 沉浮分离:清洗后颗粒经水槽沉浮分离(ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机ABS密度约1.05g/cm³,浮于水面,金属或重杂质下沉),捞出浮料沥干。
 
三、干燥与除味
 
1. 机械脱水:
- 用离心脱水机(转速1000-1500 rpm)甩干水分,使含水率降至5%以下。
2. 热风干燥:
- 进入流化床干燥机,温度80-100℃,干燥时间2-3小时,终含水率≤0.05%(避免造粒时产生气泡)。
3. 除味处理:
- 若冰箱外壳有异味(如长期存放食物残留气味)ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机,可在干燥阶段加入活性炭(添加量0.5-1%)或通过低温烘焙(60℃,1小时)吸附异味。
 
四、造粒加工
 
1. 熔融挤出:
- 设备:双螺杆挤出机(长径比L/D≥30:1,增强分散效果)。
- 温度控制:
- 加料段:160-180℃(破碎料软化);
- 熔融段:200-230℃(完全熔融,需注意回收料热稳定性差,温度不宜超过240℃);
- 模头:220-240℃(稳定出料)。
- 螺杆转速:150-250 rpmABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机(避免高转速导致物料降解)。
2. 过滤杂质:
- 熔体通过20-40目滤网(根据杂质含量调整),去除未破碎的细小金属屑或塑料块。
3. 造粒与冷却:
- 水环切粒:切刀转速与螺杆转速匹配(如螺杆200 rpm,切刀约1000-1200 rpm),颗粒尺寸控制在2-4mm。
- 冷却水温:20-30℃,避免颗粒粘连。
 
五、后处理与检测
 
1. 筛分与包装:
- 颗粒经振动筛过滤(筛网孔径2-4mm),去除粉末及过大颗粒,按规格包装。
2. 性能检测:
- 测试项目:熔融指数ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机(MI,标准ABS约10-20 g/10min)、冲击强度(≥15 kJ/m²)、拉伸强度(≥40 MPa)、颜色色差(ΔE≤2)。
- 若性能不达标,可添加ABS新料(5-10%)或增韧剂(如丁腈橡胶)进行改性。
 
六、环保与安全注意事项
 
- 废水处理:清洗废水需经中和、沉淀处理,COD(化学需氧量)≤500mg/L后排放。
- 粉尘控制:破碎环节需配备除尘设备(如布袋除尘器),粉尘浓度≤8mg/m³。
- 气味处理:挤出过程中产生的挥发性有机物(VOCs)需通过活性炭吸附或催化燃烧处理,达标排放。
 
该流程可根据破碎料的污染程度、ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机性能要求调整参数,若需生产高端再生料(如用于家电外壳),可增加色选、真空干燥等工序提升品质。ABS塑料颗粒生产线_ABS改性塑料生产线 

http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=33638

 

 

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