工作原理
原料预处理筛选与分类:将 PET 涤纶废丝进行筛选和分类,去除如金属、石块、纸片等杂质以及不符合要求的物料,保证后续加工的顺利进行。清洗与干燥:通过水洗等方式去除废丝表面的油污、灰尘等污垢,然后进行干燥处理,以确保原料的质量和稳定性,避免水分等对后续熔融挤出过程产生不良影响。熔融挤出高温熔融:干燥后的废丝被送入挤出机,在挤出机的加热区域内,通过加热元件将废丝加热至熔融状态,一般 PET 的熔融温度在 250℃-260℃左右。挤出成型:熔融的 PET 材料在挤出机螺杆的旋转推动和剪切作用下,被均匀混合并向前输送,通过模头挤出,形成连续的条状物料。冷却切粒冷却:挤出的条状物料通过水冷或风冷的方式进行冷却固化,使其由熔融状态转变为固态,便于后续的切粒操作。切粒:冷却后的条状物料被输送到切粒机中,根据需要切成一定尺寸的颗粒状,形成再生 PET 颗粒。筛选与包装:通过振动筛等设备去除尺寸不合格的颗粒,确保再生颗粒的质量,然后将合格的颗粒进行包装,以便储存和运输。技术特点
高效熔融加工:设备具备高熔融加工性能,能够快速有效地将 PET 废丝加热熔融,并且通过螺杆的搅拌和剪切作用,确保 PET 材料的均匀混合,提高生产效率和产品质量。杂质分离与过滤:配备先进的杂质分离技术和高效的过滤系统,如自动除铁器、滤网等,可以去除 PET 材料中的杂质,如 PVC、湿气、金属屑等,确保再生颗粒的纯净度。智能控制系统:采用自动化控制系统,如 PLC 控制系统,可实时监控和调节温度、压力、速度等参数,降低人工干预,提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性。节能与环保:一些新型造粒机采用节能技内外屏蔽电缆料造粒机 http://bbjdl.com/contents/349/139.htmlPE管道护套料造粒机http://bbjdl.com/contents/349/140.html
管道改性料造粒机 http://bbjdl.com/contents/349/140.html
PE波纹管道料造粒机 http://bbjdl.com/contents/349/140.html
