pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备

 pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备

 PET造粒机的操作流程需根据原料类型（原生PET切片或再生PET瓶片）调整细节， pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备但核心围绕“原料预处理→熔融挤出→切粒成型→成品处理”展开，以下是通用且详细的全流程操作步骤：

 

一、生产前准备

 

1. 原料准备与预处理

 

- 原生PET切片（如瓶级切片）：

- 检查切片纯度（无杂质、无结块），粒径通常为3-5mm，若受潮（水分＞0.05%） pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备，需先经干燥机处理（温度120-160℃，时间4-6小时），确保水分≤0.03%（水分过高会导致挤出时产生气泡、分子量下降）。

- 再生PET料（如瓶片、废丝）：

- 分拣除杂：人工挑出PVC、PE、金属、石子等杂质（PVC与PET熔点接近，混入会导致熔体分层，严重影响质量）。

- 破碎清洗：瓶片需破碎至1-2cm颗粒，用60-80℃热水+1-2%碱液浸泡30分钟，去除油污、标签胶，再用清水冲洗至中性（pH=6-7），避免残留碱液腐蚀设备。

- 脱水干燥：清洗后经离心脱水（转速800-1200r/min），再用热风干燥机（110-130℃，6-8小时）干燥至水分≤0.05%（再生料吸潮性更强，水分超标易导致颗粒出现气泡）。

 

2. 设备检查与调试

 

- 主机检查：

- 检查单/双螺杆料筒、螺杆的磨损情况（再生料含杂质，需重点查看螺杆螺棱、料筒内壁是否有划痕），模头孔径（常用3-5mm）是否通畅，各加热段（进料段、熔融段、均化段）的加热圈、热电偶是否正常（确保温度控制精度±2℃）。

- 辅助系统检查：

- 喂料机：选用螺旋式喂料机，调试转速（50-150r/min） pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备，确保进料均匀（原生料可略快，再生料因形状不规则需降低初始转速防堵塞）。

- 过滤系统：安装滤网（原生料用80-120目，再生料用双层滤网：内层120目+外层60目），增强杂质拦截，检查滤网架密封性（防熔体泄漏）。

- 切粒系统：

- 拉条切粒：检查牵引机皮带松紧、切刀与刀架间隙（0.1-0.2mm） pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备，切刀需锋利（避免颗粒毛边）。

- 水下切粒：确认冷却水循环（水温25-35℃，压力0.3-0.5MPa）、切刀转速控制器（与挤出速度匹配）。

- 冷却系统：检查料筒冷却水管路、切粒冷却水流量，确保无堵塞（防止设备过热）。

 

3. 工艺参数设定

 

- 温度设定（以双螺杆造粒机为例）：

- 进料段：140-180℃（预热原料，防止低温卡料）

- 熔融段：220-240℃（PET熔点约255℃，此温度段使原料逐步熔融）

- 均化段：240-260℃（使熔体混合均匀，稳定粘度）

- 模头：230-250℃（避免熔体冷却过快导致挤出不畅）

- 螺杆转速：200-400r/min（根据原料熔融状态调整，再生料转速略低，减少过热降解）

- 喂料速度：与螺杆转速匹配（通常喂料量=螺杆理论排量×0.7-0.9，防止过载）

1. 挤出机调控

- 操作内容：将干燥原料输送至单/双螺杆挤出机，经加热熔融后挤出。

- 关键参数：

- 单螺杆挤出机：一区温度160-180℃，二区180-200℃ pET瓶片破碎料造粒设备_pET瓶片料造粒设备，三区200-220℃，模头温度210-230℃；螺杆转速40-80rpm。

- 双螺杆挤出机：一区温度180-200℃，二区200-220℃，三区220-240℃，模头温度230-250℃；螺杆转速200-400rpm。

2. 过滤系统

- 操作内容：采用过滤网或换网器去除杂质。

- 关键参数：滤网目数80-200目，根据产品精度选择；换网压力阈值0.8-1.2MPa，超压及时更换。

瓶级聚酯切片造粒设备_矿泉水瓶破碎料造粒设备http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34603

 

 

矿泉水瓶破碎料造粒设备_矿泉水瓶破碎料造粒生产线http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34607

 

碳酸瓶级聚酯切片造粒设备_PET瓶片粉碎料造粒设备http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34610

 

 

PET瓶片粉碎料造粒设备_pET瓶片破碎料造粒设备http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34614