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- 加工流程：
- 原料准备：根据客户要求和产品性能，选择合适的 ABS 原料，可使用新料、回料或两者混合，同时准备增韧剂、色母等添加剂。
- 搅拌混合：将原料和添加剂倒入搅拌罐搅拌，使物料混合均匀，可能需进行多次搅拌。
- 熔融挤出：通过双螺杆挤出机等设备加热物料，使其熔融，再由螺杆推动从机头挤出成条状。
- 冷却定型：条状物料进入水槽水冷，快速冷却定型，防止粘连。
- 切粒干燥：冷却后的物料由切粒机切成颗粒状，再通过吹干机等去除表面水分。
- 检测包装：对成品颗粒进行粒径、外观、力学性能等检测，合格后按客户要求计量打包并贴标签。
- 成本构成：
- 原材料成本：占比较大，通常达总成本的 60% 左右，全新 ABS 树脂价格较高，回收料成本较低但需把控品质。
- 人工成本：约占总成本的 20%，包括操作工人、技术人员、管理人员等的工资及福利。
- 设备及能耗成本：设备购置费用高，后期有折旧、维修保养费用，能源消耗主要是电力，共占总成本的 15% 左右。
- 其他成本：如运输费、仓储费、包装费以及环保处理费用等，约占总成本的 5%。
- 部分代加工企业：
- 玖德隆机械（昆山）有限公司：提供多种塑料造粒代加工服务，包括 ABS 造粒，拥有不同型号的造粒设备，可满足不同客户需求。
- 蚌埠佳德智能装备科技有限公司：专业从事 ABS 塑料造粒机及代加工业务，具备先进的生产工艺和设备，如双螺杆计量式喂料、液压板式换网等造粒工艺。
- 市场需求：ABS 塑料因其具有良好的综合性能，如高强度、耐冲击性、耐腐蚀性等，广泛应用于电子电器、汽车、玩具等多个领域，对 ABS 塑料颗粒的需求较大，促使了 ABS 塑料造粒代加工业务的发展，许多企业为了降低成本、提高效率，会选择专业的代加工企业来生产所需的 ABS 颗粒。
