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- 原料熔融段：根据环保基材类型调整温度（EPDM橡胶140-180℃，TPV弹性体160-200℃，生物基材料130-170℃）。需确保基材与环保助剂充分融合，温度过高会导致生物基材料降解（失去环保性能）、无卤阻燃剂失效（如氢氧化镁高温分解），还可能增加VOCs挥发（超出环保限值）；温度过低则熔融不充分，毡片易出现硬块、分层，影响阻尼均匀性（阻尼性能依赖材料密实度）。
- 机头模具段：温度比熔融段低5-8℃，保证物料在模具内流动性稳定防火阻尼隔音毡代加工_环保阻尼隔音毡代加工，避免高温导致毡片表面焦化（影响外观和环保检测中的重金属析出量）。温度波动需控制在±3℃以内，否则易造成厚度不均（影响施工贴合度），或因局部过热产生微小气泡（降低隔音和阻尼效果）。
- 冷却定型段：需快速将温度降至50℃以下，确保毡片形状固定，同时保留环保基材的弹性（阻尼性能依赖材料的柔韧性）。冷却过慢会导致收卷后粘连（需使用环保脱模剂，高温易使其失效），或生物基材料缓慢氧化（影响耐候性）；冷却过快则可能使毡片内部产生应力，裁切时易开裂（产生碎屑，不符合洁净环保要求）。
- 环保性能适配：代加工需满足客户的环保指标（如VOCs≤10防火阻尼隔音毡代加工_环保阻尼隔音毡代加工g/L），温度过高会加剧助剂挥发（如增塑剂迁移），需通过精准温控减少挥发物；若原料含再生成分（如再生橡胶），需避免高温导致其老化（影响阻尼持久性）防火阻尼隔音毡代加工_环保阻尼隔音毡代加工，可适当降低熔融段温度并延长塑化时间，平衡融合度与环保性。
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