EVA汽车脚垫代加工_EVA汽车脚垫代加工

EVA汽车脚垫片代加工以乙烯-醋酸乙烯共聚物（ EVA汽车脚垫代加工_EVA汽车脚垫代加工EVA）为主要原料，凭借其柔软、减震、防水及易加工的特性，广泛应用于汽车内饰领域。以下从加工参数、温度控制、应用途径、设备功率及工艺流程展开介绍：

 

一、核心加工参数

 

- 原料配比：EVA树脂（VA含量15%-25%，确保柔韧性与加工性）70%-85%、填充剂（如碳酸钙，增强耐磨性）10%-20%、发泡剂（偶氮二甲酰胺等）3%-5%、交联剂（过氧化二异丙苯，提升结构稳定性）0.5%-1%、色母粒1%-3%。

- 密度：0.2-0.5g/cm³（发泡后，兼顾轻量化与支撑性）。

- 厚度：3-10mm（根据车型需求调整，发泡后厚度误差≤±0.3mm）。

- 硬度：邵氏C 30-60度（柔软有弹性，踩压舒适且不易塌陷）。

 

二、关键温度控制

 

- 混料预热：混合原料时，通过搅拌摩擦预热至60-80℃，促进发泡剂初步活化。

- 挤出塑化温度：挤出机各区段温度梯度控制在120→140→160→170℃（进料段到模头），确保EVA完全熔融，避免局部未塑化影响发泡均匀性。

- 发泡温度：模头出口或发泡烘箱温度170-190℃，此温度下发泡剂分解产生气体，使材料形成均匀气孔（气孔直径0.1-0.5mm佳）。

- 冷却定型温度：发泡后经冷水浴（水温20-30℃ EVA汽车脚垫代加工_EVA汽车脚垫代加工）或风冷降温，快速固定泡孔结构，避免泡孔塌陷。

 

三、应用途径

 

- 适用场景：轿车、MPV、货车等各类车型的驾驶位、副驾及后排脚部区域，尤其适合追求柔软脚感和减震效果的车型。

- 核心功能：减震缓冲（减少脚部疲劳）、防水防污（阻隔雨水、污渍渗入车底）、隔音降噪（密闭泡孔吸收部分低频噪音）、易清洁（可直接水洗）。

 

四、设备功率参考

 

- 混合机：5-15kW（用于原料搅拌，容量50-200L，搅拌转速30-50r/min）。

- 挤出机：30-75kW（单螺杆挤出机为主，根据产量选择， hourly output 80-150kg）。

- 发泡成型机：50-100kW（含烘箱加热系统，功率随烘箱大小调整）。

- 裁切/冲压机：10-30kW（用于裁剪和冲孔 EVA汽车脚垫代加工_EVA汽车脚垫代加工，液压式为主，压力5-10MPa）。

 

五、加工工艺流程

 

1. 原料混合

将EVA树脂、填充剂、发泡剂、交联剂等按比例投入高速混合机，60-80℃下搅拌8-15分钟，确保各成分均匀分散（发泡剂分散不均会导致局部过度发泡或不发泡）。

2. 熔融塑化与挤出

混合原料送入挤出机，在120-170℃下熔融塑化，螺杆转速40-60r/min，使物料形成均匀熔体，经模头挤出成片状或特定预成型结构。

3. 发泡成型

挤出后的物料进入发泡烘箱（170-190℃）， EVA汽车脚垫代加工_EVA汽车脚垫代加工发泡剂在高温下分解产生氮气等气体，使材料膨胀形成多孔结构（泡孔密度30-50个/cm²），同时交联剂促使EVA分子交联，固定泡孔形态。

4. 冷却定型

发泡后的片材经冷水浴或风冷快速降温至40℃以下，稳定尺寸（避免后续收缩），确保厚度和形状符合设计要求。

5. 后处理加工

- 裁切：按车型尺寸裁剪，边缘用修边机处理（确保光滑无毛刺）。

- 冲压：根据需求冲出固定孔、排水孔（孔径8-15mm，位置精度≤1mm），或压制防滑纹路（纹路深度0.5-1mm，增强摩擦力）。

- 复合（可选）：部分高端脚垫会复合一层绒面或皮革，提升质感（复合温度80-100℃，压力0.3-0.5MPa）。

6. 质检与包装

检查发泡均匀性（无明显气泡或凹陷）、 EVA汽车脚垫代加工_EVA汽车脚垫代加工尺寸误差及环保性（符合汽车内饰RoHS标准），合格后用防潮袋包装入库，存储环境需通风干燥（湿度≤65%）。

 

整个流程通过精准控制发泡温度和时间，确保EVA脚垫兼具柔软性、耐磨性和防水性，满足汽车脚部区域的使用需求。TPE汽车脚垫片代加工_EVA汽车脚垫代加工